二氧化碳爆破实施例：
所示，本发明一种二氧化碳爆破器，132.7330.8303包括推送杆1、储液管和排气管，所述储液管内设有储液腔，排气管内设有排气腔，排气管表面设有排气孔，排气孔与排气腔连通，所述推送杆与储液管间通过地一连接头相连，储液管与排气管间通过地二连接头相连，地一接头上设置加热器，地二连接头上设置定压剪切片，定压剪切片设置在储液腔与排气腔之间。
进一步的，所述推送杆上设置有数个凹槽，凹槽内设有活动板，活动板离储液管的一端与推送杆可转动连接，活动板闭合状态下，其另一端内表面与凹槽内壁设有间隙，所述排气管3、地二连接头、储液管、地一连接头和推送杆侧壁均设有数根通气孔，且排气管3、地二连接头、储液管、地一连接头和推送杆间对应的通气孔相互连通形成导流孔，导流孔末端开口在活动板与凹槽的间隙内。
进一步的，所述活动板闭合状态下，其外表面边缘与凹槽顶面边缘贴合，且活动板外表面的中部凸起，高度沿推送杆的轴线向两侧逐步降低。
进一步的，所述排气管上的通气孔与排气腔连通，且排气管上的通气孔开口靠近定压剪切片。
进一步的，所述活动板与凹槽顶面边缘通过合页连接，活动板可绕合页展开或闭合，所述合页为角度位合页。
进一步的，所述凹槽数目为1-6个，且各个凹槽内的活动板展开后，相互间不接触。
进一步的，所述活动板沿推送杆轴向的长度为推送杆直径的1/3-4/3。
进一步的，所述地一连接头上设有注液孔。
进一步的，所述通气孔直径为5-15mm。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
进一步的，所述排气管上的通气孔与排气腔连通，且排气管上的通气孔开口靠近定压剪切片。
排气管上的通气孔开口靠近定压剪切片，利于二氧化碳气流能够快进入通气孔内，进而使活动板快弹开。
进一步的，所述活动板与凹槽顶面边缘通过合页连接，活动板可绕合页展开或闭合，所述合页为角度位合页。
本发明中，可预设定活动板展开的大角度，活动板弹开至该角度后自动固定，并在爆破前设计好钻孔的孔径，使活动板展开后整个推送杆的大直径略大于钻孔直径，避免活动板无法展开到定角度而引起推送杆脱离。
进一步的，所述凹槽数目为1-6个，且各个凹槽内的活动板展开后，相互间不接触。
进一步的，所述活动板沿推送杆轴向的长度为推送杆直径的1/3-4/3。
进一步的，所述地一连接头上设有注液孔。
进一步的，所述通气孔直径为5-15mm。
所述活动板展开状态下的宽度为2-5cm。
活动板弹开后，活动板过宽会导致整个推送杆受到气流冲击面增大，进而受到的冲击力增大，本发明活动板展开状态下的宽度为2-5cm，在不显著增大推送杆受到的气流冲击力的同时有效增大推送杆与钻孔内壁的作用力，起到位防脱的效果。
本发明与现有技术相比，具有如下的点和有益效果：
1、本发明一种二氧化碳爆破器，在爆破时，储液管内的液态二氧化碳气化膨胀后沿排气腔、排气孔高喷出，部分二氧化碳气流进入排气管的通气孔内，并沿导流孔路径喷入活动板和凹槽内壁的间隙中，受到气流的冲击力和膨胀作用，活动板迅弹出，数个活动板绕推送杆翻转，翻转开的活动板端部卡设在钻孔内壁，增大了推送杆与钻孔内壁的摩擦，避免推送杆受到冲击波作用力脱离爆破器甚至从钻孔弹出，由于活动板外表面的中部凸起，高度沿推送杆的轴线向两侧逐步降低，因此活动板在闭合状态下，爆破气流从爆破器外表面移动至活动板外侧时，气流受活动板外壁形状影响，产生的气体压力减小，因而从导流管喷出的气产生的冲击力和膨胀力大于活动板外侧受到的气体压力，利于活动板快、顺利弹开，避免活动板外侧产生的气体压力阻碍活动板的顺利展开；
2、本发明一种二氧化碳爆破器，活动板弹开后，活动板过宽会导致整个推送杆受到气流冲击面增大，进而受到的冲击力增大，本发明活动板展开状态下的宽度为2-5cm，在不显著增大推送杆受到的气流冲击力的同时有效增大推送杆与钻孔内壁的作用力，起到位防脱的效果。
附图说明：
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-推送杆，11-凹槽，2-储液管，21-储液腔，3-排气管，31-排气腔，32-排气孔，4-地一连接头，41-加热器，5-地二连接头，51-定压剪切片，6-活动板，7-间隙，8-通气孔，9-合页。
具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和**点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
所示，本发明一种二氧化碳爆破器，132.7330.8303包括推送杆1、储液管和排气管，所述储液管内设有储液腔，排气管内设有排气腔，排气管表面设有排气孔，排气孔与排气腔连通，所述推送杆与储液管间通过地一连接头相连，储液管与排气管间通过地二连接头相连，地一接头上设置加热器，地二连接头上设置定压剪切片，定压剪切片设置在储液腔与排气腔之间。
进一步的，所述推送杆上设置有数个凹槽，凹槽内设有活动板，活动板离储液管的一端与推送杆可转动连接，活动板闭合状态下，其另一端内表面与凹槽内壁设有间隙，所述排气管3、地二连接头、储液管、地一连接头和推送杆侧壁均设有数根通气孔，且排气管3、地二连接头、储液管、地一连接头和推送杆间对应的通气孔相互连通形成导流孔，导流孔末端开口在活动板与凹槽的间隙内。
进一步的，所述活动板闭合状态下，其外表面边缘与凹槽顶面边缘贴合，且活动板外表面的中部凸起，高度沿推送杆的轴线向两侧逐步降低。
进一步的，所述排气管上的通气孔与排气腔连通，且排气管上的通气孔开口靠近定压剪切片。
进一步的，所述活动板与凹槽顶面边缘通过合页连接，活动板可绕合页展开或闭合，所述合页为角度位合页。
进一步的，所述凹槽数目为1-6个，且各个凹槽内的活动板展开后，相互间不接触。
进一步的，所述活动板沿推送杆轴向的长度为推送杆直径的1/3-4/3。
进一步的，所述地一连接头上设有注液孔。
进一步的，所述通气孔直径为5-15mm。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
进一步的，所述排气管上的通气孔与排气腔连通，且排气管上的通气孔开口靠近定压剪切片。
排气管上的通气孔开口靠近定压剪切片，利于二氧化碳气流能够快进入通气孔内，进而使活动板快弹开。
进一步的，所述活动板与凹槽顶面边缘通过合页连接，活动板可绕合页展开或闭合，所述合页为角度位合页。
本发明中，可预设定活动板展开的大角度，活动板弹开至该角度后自动固定，并在爆破前设计好钻孔的孔径，使活动板展开后整个推送杆的大直径略大于钻孔直径，避免活动板无法展开到定角度而引起推送杆脱离。
进一步的，所述凹槽数目为1-6个，且各个凹槽内的活动板展开后，相互间不接触。
进一步的，所述活动板沿推送杆轴向的长度为推送杆直径的1/3-4/3。
进一步的，所述地一连接头上设有注液孔。
进一步的，所述通气孔直径为5-15mm。
所述活动板展开状态下的宽度为2-5cm。
活动板弹开后，活动板过宽会导致整个推送杆受到气流冲击面增大，进而受到的冲击力增大，本发明活动板展开状态下的宽度为2-5cm，在不显著增大推送杆受到的气流冲击力的同时有效增大推送杆与钻孔内壁的作用力，起到位防脱的效果。
本发明与现有技术相比，具有如下的点和有益效果：
1、本发明一种二氧化碳爆破器，在爆破时，储液管内的液态二氧化碳气化膨胀后沿排气腔、排气孔高喷出，部分二氧化碳气流进入排气管的通气孔内，并沿导流孔路径喷入活动板和凹槽内壁的间隙中，受到气流的冲击力和膨胀作用，活动板迅弹出，数个活动板绕推送杆翻转，翻转开的活动板端部卡设在钻孔内壁，增大了推送杆与钻孔内壁的摩擦，避免推送杆受到冲击波作用力脱离爆破器甚至从钻孔弹出，由于活动板外表面的中部凸起，高度沿推送杆的轴线向两侧逐步降低，因此活动板在闭合状态下，爆破气流从爆破器外表面移动至活动板外侧时，气流受活动板外壁形状影响，产生的气体压力减小，因而从导流管喷出的气产生的冲击力和膨胀力大于活动板外侧受到的气体压力，利于活动板快、顺利弹开，避免活动板外侧产生的气体压力阻碍活动板的顺利展开；
2、本发明一种二氧化碳爆破器，活动板弹开后，活动板过宽会导致整个推送杆受到气流冲击面增大，进而受到的冲击力增大，本发明活动板展开状态下的宽度为2-5cm，在不显著增大推送杆受到的气流冲击力的同时有效增大推送杆与钻孔内壁的作用力，起到位防脱的效果。
附图说明：
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-推送杆，11-凹槽，2-储液管，21-储液腔，3-排气管，31-排气腔，32-排气孔，4-地一连接头，41-加热器，5-地二连接头，51-定压剪切片，6-活动板，7-间隙，8-通气孔，9-合页。
具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和**点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
