拉伸成形是通过加工方法将平板形成为开放的中空部的冲压工序。作为主要的冲压工艺之一，拉伸已被广泛使用，拉伸工艺可用于制造具有不规则形状的薄壁拉伸冲压件，例如圆柱形，矩形，梯形，球形，圆锥形和抛物线形。如果与其他冲压工艺结合使用，它还可以生产更复杂的零件。
1.深冲五金冲压件的设计应尽可能简单，对称，并且可以一次成型。设计图纸零件时，应注意必须保证外部或内部尺寸；
2.拉伸冲压件的壁厚公差或减薄不得超过拉制工艺的壁厚变化规律。通常，缸壁厚度的最大增加量为（0.2〜0.3）t，最大减少量为（0.1〜0.18）t，其中t为板的厚度。
3.对于需要多次拉伸的工件（H> 0.5d），应在拉伸过程中在内壁和外壁上，或在带有法兰的零件的法兰表面上允许压痕。
4.在保证装配要求的前提下，深冲零件的侧壁应有一定的倾斜度。
5.零件图中未显示的所有尺寸均为自由尺寸。尺寸公差可以通过根据IT14级别检查公差表来确定。零件的直径方向和高度方向的尺寸符合零件公差级别的绘制过程要求。

五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与设计尺寸之差。差异越小，精度越高。在理想情况下，冲裁部分的尺寸与模具边缘的尺寸相同，并且冲孔部分的尺寸与模具边缘的尺寸相同。实际上，由于在落料过程中作用在工件上的力，会发生一定程度的弹性变形。落料后，工件会产生弹性回复现象，这将导致落料部分和模具边缘的尺寸以及冲孔部分和冲头边缘的尺寸不匹配，从而影响尺寸精度。同时，有许多因素会影响冲压件的尺寸精度，例如落料间隙，模具制造精度，材料特性以及冲压件的厚度，形状和尺寸。主要因素是消隐间隙。当冲头和模具之间的间隙太大时，在落料过程中对材料的拉伸效果会很大，因此拉伸变形会很大。在落料结束时，由于材料的弹性恢复，减小了落料部分的尺寸，并且增加了冲孔部分的尺寸。当间隙太小时，由于冲头和模具的挤压，材料将被压缩。冲压后，由于材料的弹性恢复，冲压部分的尺寸增加，而冲压部分的尺寸减小。冲压零件的尺寸精度也与材料的特性和厚度有关。由于材料的性质直接决定冲压过程中钣金件的弹性变形，因此较软的材料在冲压后具有较小的弹性变形和较小的弹性回复率，这使得零件更加精确。较硬的材料在冲压后具有更大的弹性变形和更大的弹性回复率，这会降低零件的精度。切割薄材料时，弹性拱形较大，弹性回复较大，零件的精度较低。此外，尺寸精度还与零件的形状和尺寸有关。零件的尺寸越大，形状越复杂，调整模具制造就越困难，并且不容易确保模具间隙的均匀性，因此尺寸偏差越大。在一定的模具制造精度的前提下，讨论了上述因素对冲压件尺寸精度的影响。如果模具边缘的制造精度低，则不能保证冲裁零件的精度。因此，冲头和冲模边缘尺寸的制造公差应根据工件的尺寸精度要求来确定。
1.钣金零件的制造工艺与不锈钢拉伸工艺之间有区别吗？钣金零件和不锈钢冲压零件的加工显然是两个不同的事物和两个不同的概念。因此，它们在制造过程中必须有所不同，一个是金属不锈钢的主体，另一个是由拉丝或冲孔机等设备制成。因此，这个问题的答案是肯定的，对此毫无疑问。
2.是否需要对不锈钢冲压件和冲压件进行退火处理？
处理这种冲压零件的不锈钢冲压零件必须进行退火处理，因为它用于防止材料发生塑性变形，从而避免了一些不必要的问题。另外，还应进行一些相关的冷，热变形试验，以掌握退火后材料的变形规律，从而达到目标。
3.在不锈钢图纸中应参考哪些标准？另外，如果将不锈钢用于轧制，主要目的是什么？
在冲压件和制图件中，应参考的主要标准是gb228-2002和GB2975-1998。在轧制不锈钢时，主要目的是获得超过厚板的高强度，然后可将其用于冲压和拉伸。以此方式，可以制造不锈钢冲压和拉伸部件。这样，也可以保证产品的质量，从而避免了一些质量问题。