1、牌号的表示方法：
钢的牌号由低屈服的英文“Low Yield”中的首位英文字母“LY”和规定屈服强度目标值二部分按顺序排列。
例如：LY160
LY——低屈服的英文“Low Yield”中的首位英文字母；
160——规定屈服强度的目标值，单位兆帕(MPa)
2、牌号及化学成分
牌号 化学成分(质量分数)a/%
C Si Mn P S N
LY100 ≤0.03 ≤0.10 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.006
LY160 ≤0.05 ≤0.10 ≤0.50 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.006
LY225 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.60 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.006
a由供方选择，根据需要可添加Nb、V、Ti、B等其他合金元素
2.1钢中残余元素铜、络镍的含量应各不大于0.30%，供方如能保证可不作分析。
2.2成品钢板的化学成分偏差应符合GB/T222规定。
3、冶炼方法
钢由氧气转炉或电炉冶炼的镇静钢生产。除非需方有特殊要求，否则冶炼方法由供方选择。
4、交货状态
钢板以热轧、控轧或热处理状态交货。
5、力学性能
牌号 拉伸试验a,b V型冲击试验d
下屈服强度cReL/MPa 抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A50mm/%不小于 屈强比不大于 试验温度/℃ 冲击吸收能量KV2/J不小于
LY100 80~120 200~300 50 0.60 0 27
LY160 140~180 220~320 45 0.80 0 27
LY225 205~245 300~400 40 0.80 0 27
a拉伸试验规定值适用于横向实验。b拉伸试样尺寸：厚度≤50mm，采用L0=50mm，b=25mm；厚度＞50mm，采用L0=50mm，d=14mm。对于厚度＞25mm~50mm，也可采用L0=50mm，d=14mm，但仲裁时为L0=50mm，b=25mm。C屈服现象不明显时，屈服强度采用RP0.2。D冲击试验规定值适用于纵向试样。
6、表面质量
6.1钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。钢板不得有分层。如有上述缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得大于钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。钢板不允许焊补。
6.2其他缺陷允许存在，但深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，并保证缺陷处理处厚度不超过钢板允许最小厚度。
7、钢板的检验项目、试样数量、取样方法及试验方法
序号 检验项目 取样数量/个 取样方法 试验方法
1 化学成分 1/炉 GB/T20066 GB/T223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20125
2 拉伸试验 1/批 GB/T2975，横向 GB/T228.1
3 冲击试验 3/批 GB/T2975，纵向 GB/T229
4 厚度方向拉伸性能试验 3/批 GB/T5313 GB/T228.1
5 超声波检测 - - GB/T2970
6 尺寸、外形 逐张 - 合适的测量工具
7 表面质量 逐张 - 目视
7.2钢板应成批验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同一交货状态的轧制钢板组成。
7.3复验按GB/T17505的规定。
钢的牌号由低屈服的英文“Low Yield”中的首位英文字母“LY”和规定屈服强度目标值二部分按顺序排列。
例如：LY160
LY——低屈服的英文“Low Yield”中的首位英文字母；
160——规定屈服强度的目标值，单位兆帕(MPa)
2、牌号及化学成分
牌号 化学成分(质量分数)a/%
C Si Mn P S N
LY100 ≤0.03 ≤0.10 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.006
LY160 ≤0.05 ≤0.10 ≤0.50 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.006
LY225 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.60 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.006
a由供方选择，根据需要可添加Nb、V、Ti、B等其他合金元素
2.1钢中残余元素铜、络镍的含量应各不大于0.30%，供方如能保证可不作分析。
2.2成品钢板的化学成分偏差应符合GB/T222规定。
3、冶炼方法
钢由氧气转炉或电炉冶炼的镇静钢生产。除非需方有特殊要求，否则冶炼方法由供方选择。
4、交货状态
钢板以热轧、控轧或热处理状态交货。
5、力学性能
牌号 拉伸试验a,b V型冲击试验d
下屈服强度cReL/MPa 抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A50mm/%不小于 屈强比不大于 试验温度/℃ 冲击吸收能量KV2/J不小于
LY100 80~120 200~300 50 0.60 0 27
LY160 140~180 220~320 45 0.80 0 27
LY225 205~245 300~400 40 0.80 0 27
a拉伸试验规定值适用于横向实验。b拉伸试样尺寸：厚度≤50mm，采用L0=50mm，b=25mm；厚度＞50mm，采用L0=50mm，d=14mm。对于厚度＞25mm~50mm，也可采用L0=50mm，d=14mm，但仲裁时为L0=50mm，b=25mm。C屈服现象不明显时，屈服强度采用RP0.2。D冲击试验规定值适用于纵向试样。
6、表面质量
6.1钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。钢板不得有分层。如有上述缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得大于钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。钢板不允许焊补。
6.2其他缺陷允许存在，但深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，并保证缺陷处理处厚度不超过钢板允许最小厚度。
7、钢板的检验项目、试样数量、取样方法及试验方法
序号 检验项目 取样数量/个 取样方法 试验方法
1 化学成分 1/炉 GB/T20066 GB/T223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20125
2 拉伸试验 1/批 GB/T2975，横向 GB/T228.1
3 冲击试验 3/批 GB/T2975，纵向 GB/T229
4 厚度方向拉伸性能试验 3/批 GB/T5313 GB/T228.1
5 超声波检测 - - GB/T2970
6 尺寸、外形 逐张 - 合适的测量工具
7 表面质量 逐张 - 目视
7.2钢板应成批验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同一交货状态的轧制钢板组成。
7.3复验按GB/T17505的规定。
