旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种形式。按气流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。

HX-1410旋风除尘器特点
1、本除尘器可由单筒及数个单筒组合使用，单筒处理风量为15000-18000m3/h。
2、锥体底部带有反射屏，防止二次气流将已分离的粉尘重新扬起。
3、带有料位料封装置，除尘效率高，可达95%。
4、内壁涂抹有20毫米的耐磨、_衬料、基耐磨性能是普通碳素钢的20-30倍，其耐温达450℃以上，可直接处理高温废气。

旋风除尘器特点
（1）旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。
（2）旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右，高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。
（3）XLT旋风除尘器的主要特点
（4）旋风除尘器捕集<5μm颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。可用于10μm以上颗粒的去除，符合此题的题设条件。

旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力 ，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离装置。旋风除尘器作为一种常见的气固分离装置结构简单 ，在实际应用过程中操作 、维护方便，性能稳定 ，对含尘气体的浓度和温度等因素的变化适应性较强。旋风除尘器主要应用在工业除尘、空气采样、选粉、热交换等方面，今天郑州鸿鑫机械和大家分享一下影响其除尘效率的三大因素。
（1）上灰环。上灰环主要是由于旋风器顶部存在涡流区而形成的。上灰环的存在使得原来已被捕集分离在圆柱体边壁的粉尘先沿外筒壁向上移动 ，然后沿顶盖向内移动，又沿内筒的外壁向下移动，最后短路而排离旋风器 ，降低除尘效率。
（2）二次扬尘。二次扬尘是指已分离的粉尘颗粒被气流重新卷起 ，并随气流排离旋风除尘器。旋风器的边壁处3.和锥体气旋的交换处是二次扬尘的主要区域。
（3）类汇流。在旋风除尘器的半径方向上 ，类汇流使得微细粉尘颗粒由外向内运动到旋风除尘器的强制涡区域，随上升气流排离旋风除尘器 ，而不能随气流做充分的旋转产生足够大的离心力，从气体中分离出来。