金属加工行业日益发达，在切削、磨削、切割等操作，使用切削液能够起到润滑冷却的效果，它主要起润滑、防锈、清洗、冷却作用。切削液是一种水基切削液，它是由各种添加剂复配而成，具有性能稳定，使用周期长，低污染的优点，可以使加工的金属表面光滑透亮。
但是切削液在使用过程中容易起泡，很影响切削液的使用情况。

切削液为什么会起泡呢？
（1）切削液添加有大量的表面活性剂，金属加工高速运动导致大量的泡沫产生
（2）切削液使用时，冲洗速度太快，产生压强，造产生泡沫
（3）切削液的原材料中含有易起泡的材料
（4）空气进入液体导致液体内部构成气泡。
切削液产生泡沫的危害：
1.泡沫会影响切削液的防锈效果，让机械容易氧化生锈
2.泡沫会影响切削液的冷却防滑效果
3.泡沫会影响设备的使用寿命
4.泡沫会影响到加工的质量
为了解决这种问题，我们对切削液形成泡沫以及消泡原理做了理论探讨，对各种切削液消泡剂做了实验研究，用正交实验法复配出了切削液消泡剂，解决了水基切削液消泡，抑泡难题。
切削液消泡剂的特点：
1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。
2、扩散性、渗透性好，能与油品、切削液完全相容。
3、耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。
4、在酸、碱、盐、电解质及硬水中都能使用。

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