现阶段，中国煤化工公司大多数选用“有机化学预备处理+生化解决”的基本二级解决方式。结果表明，煤化工废水生化处理进水中检测到244种有机污染物。通过二级解决后，出水里仍会出现一些降解能力差的小分子水有机化合物无法溶解。A/O生物脱氮工艺处理的焦化废水中约8%的有机物仍然难以生化去除。煤化工废水经基本二级生化解决后，因为难溶解物质的存有，COD、高锰酸盐指数等指标值不可以达到排出和回收利用规范。在循环系统冷却系统中应用会导致不良影响，如砂浆提高和粘接浸蚀。立即排出不但会伤害自然环境，还会继续导致水源消耗。
　　膜处理技术以其高效率、好用、可调整、环保节能、工艺简易等优势在废水回用行业取得了普遍的运用。其中，煤化工废水深层回收利用的使用仍处在技术性快速发展的前端，具备广泛的市场前景。伴随着生产制造工艺的改善，一度被觉得十分高昂的膜处理技术的成本费逐步减少，具备很强的竞争能力。现阶段，广泛运用的膜处理技术包含微滤膜、纳滤膜、超滤膜、ro反渗透等。
　　现阶段，UF-RO工艺广泛运用于煤化工废水回用。在治理全过程中，超滤膜的高除盐率有益于解决后的水回用以循环系统冷却循环水。但也存有系统软件运作工作压力高、产水率低、浓水生产量大、膜容积易积垢阻塞等问题，进一步提高了运作维护保养成本费，也不利于浓溶液的解决。与超滤膜对比，纳滤膜具备抗污工作能力强、实际操作工作压力低、合理性更高。进一步开发设计UF-RO工艺，可达到循环系统冷却循环水TDS低于1000mg/L，产水率高的规定。然而，NF对单价离子，尤其是氯离子的去除没有影响，当循环污水返回污水处理系统时，氯离子很容易积聚。为了更好地彻底解决这一问题，UF-NF后依然必须ro反渗透来保持系统软件中盐正离子和氯离子含量的均衡。与此同时，NF的出现也为ro反渗透给予了保护。UF-NF-RO工艺是一种经济发展行得通的工艺，具备解决效果非常好、系统软件运作平稳、清理时间长等优势。由此可见，煤化工废水回用组成工艺更有深度。