石墨模具的破裂，与热压模具卡紧不牢，压力降不匀有关。因为热压烧结工人的专业水平和职业道德有所差异，模具安装水平存在较大差距。所以建议您每个月定期对工人进行模具安装注意事项的培训，把模具成本乘以系数计入总成本里。
此外，石墨模具的断裂损坏和石墨材料的电阻率有关。模具的电阻率也代表了材料的石墨化程度，它和热导率成正比，电阻率越低，导热率越高；温度升高得越快。因为石墨材料的强度随着温度的升高而增加，但是石墨在1000℃时的强度比常温时的强度高20%左右，因而选用电阻率低的石墨材料，热压时间短升温快；与刀头接触的石墨模具强度很快升高，不易产生压裂现象。同时热压烧结时间缩短，节约烧结成本；氧化时间也会减少，氧化损坏率下降，模具使用次数增加。

石墨模具的磨损造成尺寸超差， 这种损坏方式是由于模具本身的制作工艺和烧结工艺造成的。模具制作宜采用磨削的方式加工，提高模具表面的光洁度，降低金属熔液与石墨的粘连程度。 胎体粉的成分也是造成金属薄膜与石墨粘连的因素之一。由于铁是强脱碳剂；如果胎体是铁基的，在胎体和模具之间会发生强烈的反应和溶解现象，产生胎体熔液和石墨粘连，损坏石墨模具。 建议在烧结铁基胎体时，在刀头和模具表面刷强效的脱模剂，减少在卸模时的模具粘连现象，降低损坏程度，提高模具的使用寿命。
石墨模具因为敲击而损坏，这种损坏类型很多时候是由于设计不合理，难以脱模；而且模具的抗热震性能较差。一般情况下，材料的抗热震性用其抗热震系数 F 来表征。