基本上90%以上的复式注塑，采用的是软塑料+硬胶的材料搭配。通常是先注塑硬胶，再注塑软塑料。复式注塑的基本原理是，通过注塑机加热塑化，在软塑料处在熔体状态下，将其射粘在硬胶部件上，并冷却定型得到制品。

复式注塑，最基本的要求，是软塑料与硬胶包胶之间要有良好的粘结性，不容易剥离。但在实际的新产品开发试模过程中。往往会出现软塑料包不住硬胶的情况。 出现这种情况的原因，主要有两个方面，一是材料（软塑料与硬胶不匹配）；二是工艺，主要是注塑温度（偏低 ）。

一 材料
软塑料与硬胶要相容，材料搭配要合适。
包胶用的常见的软塑料有TPE,TPR，硅胶，TPU,TPV,软PVC等，硬胶(相对于包胶用的软塑料而言）有PE,PP,PA,PC,PS,ABS,AS,PC/ABS,POM,PBT,PCTG等等不同的硬胶品种，通常需要的软塑料品种不大相同。

二 注塑温度
要达到良好的包胶效果，合适的注塑温度是非常重要的。软塑料包覆时采用的注塑温度，应足够使硬胶件包覆面发生软化,熔融，才能形成良好的材料互熔粘结.一般地，软塑料采用的包覆注塑温度，建议比硬胶的熔化温度低5~10℃.不同的硬胶，其熔点有一定的差距。尤其需要说明的是硬胶件常用材料尼龙，本身熔点高达220~250℃（PA6熔点220左右，PA66熔点250左右），特别是加纤尼龙，熔点更是高达250~280℃,这需要特殊的包胶料，其注塑温度应与硬胶相匹配。

三其他因素
除以上两个主要因素外，其他如软塑料含有其他介质（如水分），硬胶件表面有涂层有有油污不干净等，都会影响包胶粘结效果。

附 双色注塑及嵌入注塑简介
双色注塑，指的是复式注塑通过双色注塑机加工来完成。双色注塑机有两套螺杆注射炮筒，分两步不间歇完成硬胶及软塑料的注塑。通过旋转模头来快速实现包覆粘结。
双色注塑的优点是，成型效率高。另外两步注塑衔接紧密，使得产品粘结效果优异。

嵌入注塑，用普通注塑机注塑加工，开两套模具，第一套模具啤硬胶件，第二套模具是包胶模具，将第一套模具啤好的硬胶件嵌入到包胶模具中，再将软塑料射粘到硬胶件表面，完成复式注塑。
嵌入注塑优点是设备成本较低。缺点是成型效率低，对于一些特殊材料及结构的产品，包覆粘结效果较差。