1.何谓计划保全
计划保全是指通过对设备进行检查、分析和预测，并利用收集到的信息在早期发现设备故障和性能低下的状态，按照计划进行维护的预防性保全活动。
计划保全活动是基于专业维修人员保全的活动，由维修部开展。目的是提高设备的可靠性，缩短维修时间或减少故障的发生，从而实现零故障。与制造部门独立开展的保全活动不同，计划保全活动是以设备专业部门为中心的，所以也叫专业保全活动。
2.计划保全的主要内容
设备运行一段时间后，按照既定的计划进行检查、保养、维修，都属于计划保全的范畴。计划保全的主要活动大致可以分为以下几类：
①站点自主维护
计划维护和自主维护相互结合，自主维护由现场操作人员进行；计划维修是指设备维修部在现场操作人员的配合下，在故障前、故障中、故障后用计划进行的一些维修。
②及早发现异常
及早发现设备的微小异常将有利于设备的及时维修。一旦异常转化为故障，设备将很难完全修复，有时需要停止设备运行进行修复，对生产影响很大。
③维护信息的收集和建立
通过维修信息系统的建立，专业维修人员可以与现场工作人员建立密切的联系，专业维修人员可以在现场快速检查设备的运行和状态，进而采取相应的维修措施和手段，缩短维修时间。
④建立技术数据库
从购买设备开始，建立技术数据库，制定维修措施细则，让操作人员和维修人员按章进行维修。这种系统工程可以事半功倍。建立文档，针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规程，建立工作和维修档案。管理者要经常检查、总结、提高。
⑤合理的人员安排和技能培训
为每台数控机床合理分配专门的操作人员、技术人员和维修人员，通过维修的实施，使全体人员不断努力提高自己的专业技术水平。
3.保养计划的编制
在计划预维护中，设备的维护是通过计划来实现的，所以维护表的准确性直接决定了其维护的有效性。因此，编译计划时应遵循以下原则:
①结合设备运行的动态管理
设备运行动态管理是指各级维护管理人员通过一定的手段牢牢掌握设备的运行情况，并根据设备的运行情况制定相应的措施。
A.通过日常和定期的点检、定期的技术调查和测量等，分析设备的技术状况，从而核实设备的实际技术状况和维修间隔时间的长短，从而提高设备维修核算的准确性、合理性和经济性。
B.建立健全检查保障体系。在现场设备管理中，除了操作人员有责任对本岗位所用设备的所有检测点进行检查外，还应根据设备的数量和复杂程度指派专职检测人员。专职巡检人员除承包重要巡检点外，还应全面掌握设备运行动态。
C.设备状态信息的建立、传递和反馈。巡检时，对发现的隐患或缺陷应进行记录和检查，并记入检查表。根据故障和隐患的类型，由相应的管理人员及时安排处理，作为计划编制的重要依据。对检查中发现的设备缺陷必须立即处理的，生产和设备管理人员应及时组织处理；其他人可在控制方案和处理方案确定后纳入维护计划。
②结合设备的技术改造计划
从企业的设备构成和技术装备水平出发，采用新技术、新工艺、新材料，结合修理进行技术改造，使修理时间和维修资金得到有效利用，提高企业的技术装备水平。
③与生产的协调计划
维修要服从计划生产的需要，必须考虑对计划生产的影响，必须权衡经济效果。
④维修前的预检
对于年度维护为计划或季度维护为计划的项目，在计划实施前进行预览，确认其符合计划并根据实际情况进行调整。
4.实施设备计划保养管理的基本条件与应树立的观念
①实施计划维护的基本条件：
得到各级管理人员的支持；
配备具有专业技能的维修人员；
树立正确的设备观念；
生产管理部门和人员之间有着无边际的充分合作；
有完善的设备技术和状态信息；
保持完整的报表和记录。
②实施设备维护时，应树立以下观念：
设备损失包括故障损失和管理损失；
应该是预防故障，而不是统计故障；
设备维修管理以成本和性能为基础，采用培养人才、有工作价值的工作环境；
加强维护管理制度和技术；
积累强化装备技术（体质）；
实施日常预防管理和维护；
实施标准化的设备维护和管理等手段，以最低的成本创造最大的附加值，从而达到彻底提高生产效率的目的。