智能装备,指具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备,它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。智能装备要想为新能源行业发展提供新的助益,数字化转型势在必行。智能装备行业是装备制造业领域重要的组成部分。2021年,虽遇疫情扩散、芯片短缺、原料价格高涨、电力供应紧张等多种困难影响,但装备制造业增加值仍保持了12.9%的同比增速,远高于规上工业9.6%的增速,占规上工业增加值的32.4%。装备制造业发展态势总体向好。
但是,我国的智能装备发展仍面临着内部劣势和外部威胁的局面。在内部劣势方面存在以下问题,第一,产能结构性过剩,高端产品缺乏,市场集中度低;第二,自主创新能力明显不足,核心技术缺失,高端装备和关键部件受制于人;第三,高技能人才短缺,招工难、用工贵问题凸显。在外部威胁方面,装备制造业资源要素价格上升、环保要求提高等因素导致市场竞争持续加剧,除了传统装备制造企业的相互抗衡外,装备制造企业还面临新兴技术型企业和数字巨头企业的挑战。面对行业增速放缓、内外部环境变化,叠加国家政策的鼓励与引导,数字化转型已经成为装备制造企业的迫切需求。
作为优秀的数字化转型服务商,鼎捷软件致力于帮助装备制造领域的企业实现数字化、智能化转型升级。深耕企业数字化转型领域的鼎捷软件,也凭借实力为众多标杆企业进行数字化转型。其中,鼎捷软件与金石机器人的成功合作就是一个典型案例。
金石机器人常州股份有限公司成立于2010年,是国内较早研发和生产桁架式工业机器人的专业公司,主要向汽车工业、3C分拣、工程器械、仓储物流、包装、食品饮料等下游用户提供桁架机器人、关节机器人等无人工厂的整套解决方案。金石机器人在数字化转型前,面临着以下问题,第一,设计周期长,零件重用率低;第二,产品出货后现场安调进度不透明,项目交付过程被拉长;第三,计划和执行体系效率低,生产进度不透明;第四,装配工段缺料严重,产品准时完工率低。
金石机器人引入鼎捷软件ERP、MES、PLM、智能物流系统,通过“打通设计-制造-服务全流程”,实现透明化项目交付进度。通过建立设计生产协同规划提升设计生产协同能力,建立进度透明化规划提升采制计划协同能力、建立装配齐套控制规划提升装配齐套控制能力、建立现场安调服务规划提升厂外安调服务能力,帮助金石机器人实现科学管理和经营效益的提升。
最终,项目成本准确率由原来的75%提升至96%,订单交付准时率由原来的73%提升至91%,装配物料齐套率提升至98%,装配物料拣料周期由4天缩短为1天,安调人工成本准确率提升至95%,财务报表产出周期也由原来的30天缩短为8天,产品开发周期缩短50%,成功实现了企业的数字化转型!
但是,我国的智能装备发展仍面临着内部劣势和外部威胁的局面。在内部劣势方面存在以下问题,第一,产能结构性过剩,高端产品缺乏,市场集中度低;第二,自主创新能力明显不足,核心技术缺失,高端装备和关键部件受制于人;第三,高技能人才短缺,招工难、用工贵问题凸显。在外部威胁方面,装备制造业资源要素价格上升、环保要求提高等因素导致市场竞争持续加剧,除了传统装备制造企业的相互抗衡外,装备制造企业还面临新兴技术型企业和数字巨头企业的挑战。面对行业增速放缓、内外部环境变化,叠加国家政策的鼓励与引导,数字化转型已经成为装备制造企业的迫切需求。
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金石机器人常州股份有限公司成立于2010年,是国内较早研发和生产桁架式工业机器人的专业公司,主要向汽车工业、3C分拣、工程器械、仓储物流、包装、食品饮料等下游用户提供桁架机器人、关节机器人等无人工厂的整套解决方案。金石机器人在数字化转型前,面临着以下问题,第一,设计周期长,零件重用率低;第二,产品出货后现场安调进度不透明,项目交付过程被拉长;第三,计划和执行体系效率低,生产进度不透明;第四,装配工段缺料严重,产品准时完工率低。
金石机器人引入鼎捷软件ERP、MES、PLM、智能物流系统,通过“打通设计-制造-服务全流程”,实现透明化项目交付进度。通过建立设计生产协同规划提升设计生产协同能力,建立进度透明化规划提升采制计划协同能力、建立装配齐套控制规划提升装配齐套控制能力、建立现场安调服务规划提升厂外安调服务能力,帮助金石机器人实现科学管理和经营效益的提升。
最终,项目成本准确率由原来的75%提升至96%,订单交付准时率由原来的73%提升至91%,装配物料齐套率提升至98%,装配物料拣料周期由4天缩短为1天,安调人工成本准确率提升至95%,财务报表产出周期也由原来的30天缩短为8天,产品开发周期缩短50%,成功实现了企业的数字化转型!