由于智能制造结合了物联网技术、自动化技术以及先进的网络技术等，实现了产品全生命周期的智能化，具有自我收集、自我储存以及自我分析等特征。传统的生产管理已经不能满足智能制造的要求，因此，在传统制造的基础上，智能制造显现出了哪些独特的优势，主要有以下几个方面：

1.设备的智能化与互联
要想实现制造的智能化要求，必须从设备终端开始实行。通过将智能终端设备引入到车间的生产现场中，并采用物联网技术，将各个终端设备互联互通，实现各种设备之间的智能感知与互联，为最终实现智能制造奠定物理基础。
2.数据的实时性
智能制造的智能车间是一个高度自动化的现场，因此，生产过程中产品的各种生产信息更加需要实时获取，分布在车间的智能设备保证了智能车间生产的自动化。如果生产线中某一个工位的信息不能够实时地获取，现场的数据便不能及时地展现给管理层，相应的企业的管理层也不能及时地做出决策与调度，后续的生产就不能被准确的安排，这将导致生产效率的降低。
3.生产管理的集成化
生产管理的集成不仅包括前端设备的实时数据与后台管理系统关系数据的集成，还包括生产中各业务流程的集成等，这样更加便于对管理模块的维护，从而更好地实现智能制造。
4.网络化的协同制造
智能制造结合了先进的网络技术，因此智能车间的生产管理需要支持网络化的功能。通过网络，分布在不同地方的生产车间可以实现实时信息的互联互通，协同完成全部的生产活动，使得生产过程的管理更加敏捷化。
5.数据的分析与反馈
车间的智能设备保证了生产数据的自动实时获取，在这之外，还需要对数据进行实时的分析、处理等操作，并实时的将处理的结果反馈给管理层，实现整个生产的闭环控制，为实现智能制造中的智能决策提供数据支持。