在当前激烈的市场竞争中制造业不断提出了新的要求，促使MES系统的研究不断深入，并且随着信息技术的不断发展，MES系统呈现出系统化、网络化、集成化、组件化等趋势。

1.系统化
MES系统是面向车间现场管理的信息系统，并且MES包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理等功能模块，它们侧重于执行单元内部的管理控制，但是执行单元间的系统协作管理功能在敏捷制造和网络制造环境下显得尤为突出。此外，现有的研究主要集中在生产任务调度和自动化设备控制上，其他功能的研究显得薄弱，如人力资源的分配和管理等等。
2.网络化
随着市场规模的不断扩大，以及经济发展步伐的加速，企业逐渐由过去单个工厂变为目前多个分属异地的工厂进行分工协作、协同生产。这样就需要MES系统支持生产同步性和网络化协同制造，对分布在不同地点甚至全球范围内的工厂进行实时化信息互联，实时过程管理，协同企业所有生产活动，建立过程化、敏捷化和级别化的管理，使企业经营达到同步化。
3.集成化
MES系统的集成性主要体现在三个层次：（1）单元内决策算法的集成。例如单独用一种方法来求解调度问题，往往存在着一定的缺陷，但有针对性地将互补的调度算法或机制集成起来，能够提高系统运行的质量；（2）MES系统之间的集成。传统的MES是通过上级计划系统发生关系，但在虚拟企业的环境下，供应链上的组织单元都存在相互协调、协作的关系；（3）MES与制造系统中的其他应用系统的集成。这些系统包括ERP、CRM、PDM等，尤其是与企业计划系统（ERP）和底层控制系统的集成。
4.组件化
传统的软件开发模式如瀑布型软件开发模式，每次软件开发都需要经历需求分析、设计、实现、测试等各个环节，难以复用以前的软件开发知识，容易造成软件开发成本高、时间长、质量不高等。组件式的软件工程从模块化的角度，把可以复用的领域知识组织起来，当再次开发相似系统的时候，可以尽量复用以前的知识，有效的缩短开发时间、降低开发成本、提高软件质量。