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随着科技不断发展革新，生产技术突飞猛进。为了紧随时代的脚步，制造企业除了要创新技术、增加销量、减少成本以外，塑造良好的企业形象、提升产品质量也是重中之重。
一、什么是质量追溯？
质量追溯是指通过采集每一个或每一批次产品在生产过程中产生的人、机、料、法、环、测等所有相关数据，为未来可能发生的质量问题，提供快速定位问题源头，明确相关产品范围的一种能力。
如果企业建立了产品质量追溯，当发生质量事故时，管理者就能快速定位问题根源，迅速提出恰当的应对措施，降低企业、消费者的损失，使企业、消费者的利益得到保障。
所以质量追溯体系不仅在召回事故中起到决定性作用，也为管理者在生产过程中快速定位问题带来了可能。质量体系也成为了现在的零部件供应商迈入大车企供应链的基本条件。
追溯体系不仅是汽车这种质量要求苛刻的行业，也是装备、军工、以及消费电子制造企业必不可少的能力。如果你的工厂还在为如何搭建追溯体系愁眉苦展，那这篇内容将会帮助大家梳理追溯体系背后的核心逻辑！
二、质量追溯的三个核心步骤：
根据追溯的目的，我们了解到追溯的核心步骤有三个：
1. 记录：记录产品生产过程中的所有质量相关数据。MES系统中，会详细的记录产品生产过中的所有数据。包括生产中的人、机、料、法、环、质量检验等相关数据，这些影响产品质量的因素都要记录在MES系统当中，这些数据形成了产品的档案。
2. 标记：赋予产品识别标签，实现产品和数据的对应关系关联。为了建立数据和产品之间的关系，需要利用“身份证”进行产品绑定，用于把实际的产品和数据库中记录的产品数据对应起来，以实现产品全生命周期的追溯管理。
3. 查询：通过标记，快速查询到产品对应的数据，为生产管理人员提供决策依据。
经过调查研究，大多数企业在质量追溯上遇到的问题是：手工记录准确性低、效率低、数据滞后、以及不知道怎么实现质量追溯。
三、单件追溯和批次追溯的核心要点：
前面有提到，质量追溯是为产品采集生产过程中的所有相关数据，通过序列号或批次号查询到记录存储的过往信息，所以对产品生产相关数据的采集、存储和查询起到了支撑着整个追溯体系的作用，企业在选择用单件追溯和批次追溯方面也存在很大的疑问。
过往整车厂对质量追溯的要求，过多体现在结果层面。有批次追溯和精确追溯，但现在随着技术的发展，整车厂也越来越关注质量追溯的实现，比如会对供应商要求通过MES进行过程数据的收集，实现质量追溯等。
不同的企业对于质量追溯的需求是不同的，比如以机加工件为主的企业，在整个供应链中属于比较上游，因此客户对他们有质量追溯的要求，但主要还是批次追溯为主，而汽车光电玻璃的，属于安全件，因此客户对他们的质量追溯要求就比较高了，是单件追溯。所以，采用什么级别的质量追溯，很大程度上是要根据客户的要求来进行规划的。
四、质量追溯和MES的关键点：
做质量追溯管理，是否需要上MES系统：不能简单这样说，MES，即制造执行系统，相信大家对它或多或少都有了解，质量追溯只是它能实现的的一个效果之一。除了追溯以外，MES还能实现过程透明、质量控制与分析、设备全局效率等，这些功能是否要实现，可以根据各位的实际需求规划。
鼎捷MES系统透过四大中心形成以工艺路线为依据， 打通生产管理和生产执行信息壁垒，提供准确、完善的决策信息，有效控制生产资源，高效运行。同时通过行业方案模块、质量运行管理形成高效完整智能方案。
制造企业通过MES系统对生产过程进行控制，实现对整个车间环境和生产流程的监督、制约和调整，使生产计划准确及时推进，从而达到预期生产目标，按时按质按量向客户交付产品，从而提高客户满意度，提升市场综合竞争实力。
所谓“千人千面”，MES系统的优劣也并非单个企业根据单个角度便可妄加评判，真正适合企发展的才是最好的。
关于这篇干货，鼎捷软件行业社群的群友们，也展开了热烈的讨论与分享......
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随着科技不断发展革新，生产技术突飞猛进。为了紧随时代的脚步，制造企业除了要创新技术、增加销量、减少成本以外，塑造良好的企业形象、提升产品质量也是重中之重。
一、什么是质量追溯？
质量追溯是指通过采集每一个或每一批次产品在生产过程中产生的人、机、料、法、环、测等所有相关数据，为未来可能发生的质量问题，提供快速定位问题源头，明确相关产品范围的一种能力。
如果企业建立了产品质量追溯，当发生质量事故时，管理者就能快速定位问题根源，迅速提出恰当的应对措施，降低企业、消费者的损失，使企业、消费者的利益得到保障。
所以质量追溯体系不仅在召回事故中起到决定性作用，也为管理者在生产过程中快速定位问题带来了可能。质量体系也成为了现在的零部件供应商迈入大车企供应链的基本条件。
追溯体系不仅是汽车这种质量要求苛刻的行业，也是装备、军工、以及消费电子制造企业必不可少的能力。如果你的工厂还在为如何搭建追溯体系愁眉苦展，那这篇内容将会帮助大家梳理追溯体系背后的核心逻辑！
二、质量追溯的三个核心步骤：
根据追溯的目的，我们了解到追溯的核心步骤有三个：
1. 记录：记录产品生产过程中的所有质量相关数据。MES系统中，会详细的记录产品生产过中的所有数据。包括生产中的人、机、料、法、环、质量检验等相关数据，这些影响产品质量的因素都要记录在MES系统当中，这些数据形成了产品的档案。
2. 标记：赋予产品识别标签，实现产品和数据的对应关系关联。为了建立数据和产品之间的关系，需要利用“身份证”进行产品绑定，用于把实际的产品和数据库中记录的产品数据对应起来，以实现产品全生命周期的追溯管理。
3. 查询：通过标记，快速查询到产品对应的数据，为生产管理人员提供决策依据。
经过调查研究，大多数企业在质量追溯上遇到的问题是：手工记录准确性低、效率低、数据滞后、以及不知道怎么实现质量追溯。
三、单件追溯和批次追溯的核心要点：
前面有提到，质量追溯是为产品采集生产过程中的所有相关数据，通过序列号或批次号查询到记录存储的过往信息，所以对产品生产相关数据的采集、存储和查询起到了支撑着整个追溯体系的作用，企业在选择用单件追溯和批次追溯方面也存在很大的疑问。
过往整车厂对质量追溯的要求，过多体现在结果层面。有批次追溯和精确追溯，但现在随着技术的发展，整车厂也越来越关注质量追溯的实现，比如会对供应商要求通过MES进行过程数据的收集，实现质量追溯等。
不同的企业对于质量追溯的需求是不同的，比如以机加工件为主的企业，在整个供应链中属于比较上游，因此客户对他们有质量追溯的要求，但主要还是批次追溯为主，而汽车光电玻璃的，属于安全件，因此客户对他们的质量追溯要求就比较高了，是单件追溯。所以，采用什么级别的质量追溯，很大程度上是要根据客户的要求来进行规划的。
四、质量追溯和MES的关键点：
做质量追溯管理，是否需要上MES系统：不能简单这样说，MES，即制造执行系统，相信大家对它或多或少都有了解，质量追溯只是它能实现的的一个效果之一。除了追溯以外，MES还能实现过程透明、质量控制与分析、设备全局效率等，这些功能是否要实现，可以根据各位的实际需求规划。
鼎捷MES系统透过四大中心形成以工艺路线为依据， 打通生产管理和生产执行信息壁垒，提供准确、完善的决策信息，有效控制生产资源，高效运行。同时通过行业方案模块、质量运行管理形成高效完整智能方案。
制造企业通过MES系统对生产过程进行控制，实现对整个车间环境和生产流程的监督、制约和调整，使生产计划准确及时推进，从而达到预期生产目标，按时按质按量向客户交付产品，从而提高客户满意度，提升市场综合竞争实力。
所谓“千人千面”，MES系统的优劣也并非单个企业根据单个角度便可妄加评判，真正适合企发展的才是最好的。
关于这篇干货，鼎捷软件行业社群的群友们，也展开了热烈的讨论与分享......
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