01. 问题：可见残油
现象：工件表面局部或大面积有可见残余油污，工件表面不亲水，挂水珠。
原因：
1. 脱脂剂选择不当，脱脂能力弱，效果差；
2. 脱脂温度低，时间短；
3. 槽液老化；
4. 脱脂剂浓度偏低；
5. 脱脂后水洗不彻底。
解决方法：
1. 更换脱脂能力强的脱脂剂添加剂；
2. 提供温度，延长时间；
3. 换槽；
4. 提高脱脂剂浓度；
5. 加强水洗，水洗槽最好保持溢流。
02. 问题：脱脂效率急剧下降
现象：脱脂剂消耗快，脱脂效果明显下降。
原因：
1. 工件表面油污过重，脱脂剂消耗量大；
2. 脱脂槽过久放置，有效成分变质；
3. 操作或工件结构原因，工件带出槽液过多。
解决方法：
1. 及时补充脱脂剂或者更换脱脂能力强的脱脂剂添加剂；
2. 碱性脱脂停产时，最好加盖，以防止槽液变质；
3. 针对形成原因，减少槽液带出量。
03. 问题：水洗槽泡沫过多及碱度过高
现象：脱脂后水洗槽液泡沫过多及pH值大
原因：
1. 水洗槽清水溢流量太小；
2. 工件把脱脂剂及所引起的泡沫带入水洗槽。
解决方法：
1. 加大水洗槽清水溢流量；
2. 加消泡剂或减少脱脂剂添加量；
3. 改变工件装挂方式或延长脱脂停留时间。
建议可找应用于不锈钢、铝材、铜材等金属除油除蜡清洗体系，兼备清洗和防锈缓蚀的多功能型表面活性剂。
现象：工件表面局部或大面积有可见残余油污，工件表面不亲水，挂水珠。
原因：
1. 脱脂剂选择不当，脱脂能力弱，效果差；
2. 脱脂温度低，时间短；
3. 槽液老化；
4. 脱脂剂浓度偏低；
5. 脱脂后水洗不彻底。
解决方法：
1. 更换脱脂能力强的脱脂剂添加剂；
2. 提供温度，延长时间；
3. 换槽；
4. 提高脱脂剂浓度；
5. 加强水洗，水洗槽最好保持溢流。
02. 问题：脱脂效率急剧下降
现象：脱脂剂消耗快，脱脂效果明显下降。
原因：
1. 工件表面油污过重，脱脂剂消耗量大；
2. 脱脂槽过久放置，有效成分变质；
3. 操作或工件结构原因，工件带出槽液过多。
解决方法：
1. 及时补充脱脂剂或者更换脱脂能力强的脱脂剂添加剂；
2. 碱性脱脂停产时，最好加盖，以防止槽液变质；
3. 针对形成原因，减少槽液带出量。
03. 问题：水洗槽泡沫过多及碱度过高
现象：脱脂后水洗槽液泡沫过多及pH值大
原因：
1. 水洗槽清水溢流量太小；
2. 工件把脱脂剂及所引起的泡沫带入水洗槽。
解决方法：
1. 加大水洗槽清水溢流量；
2. 加消泡剂或减少脱脂剂添加量；
3. 改变工件装挂方式或延长脱脂停留时间。
建议可找应用于不锈钢、铝材、铜材等金属除油除蜡清洗体系，兼备清洗和防锈缓蚀的多功能型表面活性剂。
