随着现代汽车制造业、轧钢业、机械制造业等行业品质要求的不断增加，对圆钢、钢筋、螺纹钢、方钢、角钢、H型钢、T型钢、六角钢、轨道梁等长材外观质量的要求也越来越高，在钢材轧制中，总是不可避免的出现各种类型的表面缺陷，从而影响钢材的品质，在钢材生产中，就需要在线实时检测出来，以便及时整改。
钢材生产速度普遍较快，对表面质量在线检测就非常困难，更何况还有一些肉眼无法观测到，但非常影响品质的缺陷。并且如果产品表面质量得不到保证，将直接影响生产效率。因此如何在线检测钢材表面缺陷是亟待解决的问题。
目前进口的轮廓仪更为钢厂所认可，但价格高，沟通难，维修不便能种种依然是很大的问题，为此蓝鹏测控积极推进轮廓仪的研发，目前已有成果。
智能轮廓测量仪采用进口3D线激光测量传感器对被测物的外部轮廓进行扫描测量，其采用均布的4只二维激光测量传感器测量轧材截面，4只传感器包容轧材整个截面，真正做到无盲区测量。
轮廓测量仪传感器的扫描频率能达到4000Hz，可形成被测物表面密集的点云数据及图形，可检测几何尺寸、可准确的反映出轧材的表面缺陷，测量软件通过对表面缺陷的定义和识别，能够检测到产品外轮廓上的划痕、凹坑、凸起、错辊、折叠等多种表面缺陷。另外，测量软件还可以通过设定缺陷的长度、宽度、深度或高度等，可以将不影响产品质量的表面缺陷按正常状态放行，还可进行缺陷定位。
钢材生产速度普遍较快，对表面质量在线检测就非常困难，更何况还有一些肉眼无法观测到，但非常影响品质的缺陷。并且如果产品表面质量得不到保证，将直接影响生产效率。因此如何在线检测钢材表面缺陷是亟待解决的问题。
目前进口的轮廓仪更为钢厂所认可，但价格高，沟通难，维修不便能种种依然是很大的问题，为此蓝鹏测控积极推进轮廓仪的研发，目前已有成果。
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