高纯多晶硅是电子工业和太阳能光伏产业的基础原料，是硅产品产业链中极为重要的中间产品，对我国的国民经济发展有着深远的影响。一直以来，多晶硅生产过程中的环境污染问题、技术问题、产业化差距问题等严重制约着该产业在国内的发展。目前，我国的多晶硅产业已经在^上占有了一定的优势。污染的问题也一再被提上日程。随着生产工艺的逐渐改进，污染物也逐渐从前期的四氯化硅转向硅渣。特别是近来冷氢化的发展，将四氯化硅充分利用起来，处理的难题随即转向了流动态的固液混合硅渣浆。在过去的一段时间内，大量的这种硅渣浆都采用简单的掩埋甚至直接倾倒的方法处理，这样的做的后果直接造成了严重的环境污染事故，土地寸草不生，水源严重破坏。
多晶硅泥浆 干燥水解工艺
干燥水解法首先将含固量20%的渣浆加入干燥机，利用间接加热分离出氯硅烷并冷凝回收，使渣浆含固量达到80%左右，然后进入碱液水解槽中进行水解反应。目前，新建的多晶硅厂均采用干燥水解法处理渣浆，该方法可回收部分氯硅烷，减少水解量，从而降低水的消耗量和废气排放量。13616112988 13616112988
干燥水解法的工艺流程为: 首先将收集到的料浆连续、小流量地送入干燥机，干燥机采用低压蒸汽夹套，将氯硅烷从料浆中蒸发出来；然后通过干燥机过滤器捕集排气中的固体；将含有大量氯硅烷的蒸汽送入回收氯硅烷冷凝器被水冷却冷凝，冷凝液收集在氯硅烷收集槽，然后循环至三氯氢硅合成工序；不凝性气体送至工艺放空气洗涤器；^后料浆在干燥机中浓缩(^大含固量约80%)，经过螺旋给料机计量排入水解槽在10%(wt)石灰水中水解干燥机使用低压蒸汽将料浆蒸发是为了防止重组分氯硅烷和金属氯化物蒸发，需要注意的是蒸汽温度应不高于 135℃ 少量的金属氯化物保留在回收的液体中，被泵送到急冷塔以回收四氯化硅并去除金属氯化物。
一、多晶硅浆渣氯硅烷桨叶干燥机，硅泥烘干设备，硅泥桨叶干燥机概述：13616112988 13616112988
桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备，主要由带夹套的筒体、空心桨叶轴及驱动装置组成，从轴端的旋转接头导人导出，加热介质分别进人干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将干燥机内壁、中空叶片、空心轴加热，通过热传导的方式对物料进行十化。物料连续进人十燥机内，在中空桨叶连续转动搅拌作用下不停地翻转，能够充分均匀地受热。倾斜的桨叶在转动的同时将干化后的物料输送至出料口排出。桨叶式干燥机具有能耗低、热量利用率高、安全可靠、设备占地与投资省、运行维护费用低、有自净能力、干燥颗粒运动规律性强等特点。13616112988 13616112988
二、多晶硅浆渣氯硅烷桨叶干燥机，硅泥烘干设备，硅泥桨叶干燥机结构设计：
干燥机外部带有夹套, 机体内部有两根叶片轴相互转动, 轴及叶片均为空心。热介质通过旋转接头及法兰送入轴、叶片及夹套内。整个机体、轴、叶片都能传热, 干燥物料。轴上叶片径向呈螺旋线断续排列, 实现膏状物料的搅拌和输送。轴对称转动时, 其叶片相互交错, 起到相互清理物料的作用。每个叶片的外缘均有一辅助叶片, 其外端距壳体距离较小, 作用是消除死角, 充分搅拌物料, 使物料轴向运动接近活塞流。轴及叶片均是受压元件, 其厚度设计应考虑耐磨性及承受压力。叶片的布局要考虑对粘性膏状物料的输送及自行清理作用, 同时还需保证在热状态下不能干涉。热载体可用热水、热油或水蒸气, 使用温度范围为 50～320℃, 承受压力范围为 0.4~1.5MPa。