低温干燥工艺设计-桨叶干燥装置
（1）强对流系统的设计。设计蒸汽加热吹送与抽吸系统的集成，实现干燥腔内的强对流散热，强化腔内的气液循环速度，并使腔内处于热介质强对流状态，降低干燥温度，实现物料快速干燥；
（2）桨叶结构设计。提高物料推进速度和展开面积，设计自动控制系统，根据物料水分含量控制加热蒸汽压力控制温度在70℃-90℃之间。结合尾端抽吸系统，实现物料的低温快速干燥与输送。
闪蒸干燥工艺设计-旋磨干燥
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煅烧2988
（1）旋磨机构的设计。通过低温干燥的物料经绞龙输送进入第二级干燥区，设计向上吹送热风对物料进行分散干燥与大小颗粒的分流，小颗粒物料在干燥腔内直接蒸发干燥，大颗粒物料在重力作用下进入磨盘中进行旋磨粉碎再干燥；
（2）自动输送系统。对于风干后的物料进行旋风分离与冷风输送。
“桨叶干燥+闪蒸干燥器”二级干燥低温鱼粉生产线，鱼粉双轴桨叶干燥装置，鱼粉专用桨叶搅拌干燥机，设备结构:
设备结构主要由传动机构部分、箱体部分、主轴搅拌部分、轴承体部分、出料调节机构、旋转接头等部分组成
1、动力传输部分:主要由电动机、减速机、主动齿轮 、被动齿轮、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分，使其在额定转速范围内运转，也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。
2、主轴搅拌部分主要由两根空心轴和其表面若千个楔形空心浆叶等组成。空心轴内置加热(或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管。两端(或单端配置)的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热(或冷却)。
3、轴承体部分在主轴的两端，分动力端轴承体和非动力端轴承体。主要由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。
“桨叶干燥+闪蒸干燥器”二级干燥低温鱼粉生产线，鱼粉双轴桨叶干燥装置，鱼粉专用桨叶搅拌干燥机设备特点:
(1)、设备结构紧凑，污泥烘干机装置占地面积小。干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心叶片壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大、可节省设备占地面积，减少基建投资。
(2)、热量利用串高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，破少了热量损失:热量利用率可达85%以上。
(3)、叶片具有一定的洗剧能力，可提高叶片传热作用。旋转叶片的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥带有清理功能。另外，由于两轴叶片反向旋转，交替地分段压缩和膨胀搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。
(4)、可实现连续化、全封闭作业，降低人工及粉尘排放。
(5)、尾气处理方面系统-般采用常压或负压两种形式，根据不同的情况尽可能减少排气风量，从而降低尾气处理成本，对于污泥蒸发的臭味可另采用除臭系统处理后达标排放。
(6)、本公司针对有毒及含有溶剂的高危化工污泥等可设计成高真空桨叶污泥干燥机，干燥进行低温干化工艺。这样不仅可以直接回收溶剂，还可以大大降低废气排放量，安全性及环保性能大大提高。
“桨叶干燥+闪蒸干燥器”二级干燥低温鱼粉生产线，鱼粉双轴桨叶干燥装置，鱼粉专用桨叶搅拌干燥机关键技术创新 点及改进设计:
(1)、吸收污泥干燥机技术理念，创新设计第二代单轴、双轴或四轴结构形式，并已大批量投入生产应用;
(2)、轴承座整体设计及整体车加工，污泥干燥机可选择增设冷却装置;
(3)、简体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动，河泥干燥机主机整体框架设计:(4)、整体加强型设计，强度及使用寿血更有保障:
(5)、叶片为整体焊接，强度更好刮板根据物料状态可增设，剪切和翻抄性能更佳;
(6)、结构设计更紧次，单台污泥烘干机面积可设计≤500m2的大型污泥干燥机(7)、直联传动结构设计，运转更平衡，降低链条传动带来的摆动及松紧问题:
(8)、特有的加工及装配工艺，使设备的同心度更有保障，两端密封性能更优
(9)、可根据不同情况，设计半圆管夹套加热及整体夹套加热:
(10)、可根据物料要求，设计不同的出料形式，从而保证物料干燥停留时间，进一步提高综合效能。
(11)、专用防架桥进料设计。
（1）强对流系统的设计。设计蒸汽加热吹送与抽吸系统的集成，实现干燥腔内的强对流散热，强化腔内的气液循环速度，并使腔内处于热介质强对流状态，降低干燥温度，实现物料快速干燥；
（2）桨叶结构设计。提高物料推进速度和展开面积，设计自动控制系统，根据物料水分含量控制加热蒸汽压力控制温度在70℃-90℃之间。结合尾端抽吸系统，实现物料的低温快速干燥与输送。
闪蒸干燥工艺设计-旋磨干燥
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煅烧2988
（1）旋磨机构的设计。通过低温干燥的物料经绞龙输送进入第二级干燥区，设计向上吹送热风对物料进行分散干燥与大小颗粒的分流，小颗粒物料在干燥腔内直接蒸发干燥，大颗粒物料在重力作用下进入磨盘中进行旋磨粉碎再干燥；
（2）自动输送系统。对于风干后的物料进行旋风分离与冷风输送。
“桨叶干燥+闪蒸干燥器”二级干燥低温鱼粉生产线，鱼粉双轴桨叶干燥装置，鱼粉专用桨叶搅拌干燥机，设备结构:
设备结构主要由传动机构部分、箱体部分、主轴搅拌部分、轴承体部分、出料调节机构、旋转接头等部分组成
1、动力传输部分:主要由电动机、减速机、主动齿轮 、被动齿轮、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分，使其在额定转速范围内运转，也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。
2、主轴搅拌部分主要由两根空心轴和其表面若千个楔形空心浆叶等组成。空心轴内置加热(或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管。两端(或单端配置)的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热(或冷却)。
3、轴承体部分在主轴的两端，分动力端轴承体和非动力端轴承体。主要由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。
“桨叶干燥+闪蒸干燥器”二级干燥低温鱼粉生产线，鱼粉双轴桨叶干燥装置，鱼粉专用桨叶搅拌干燥机设备特点:
(1)、设备结构紧凑，污泥烘干机装置占地面积小。干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心叶片壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大、可节省设备占地面积，减少基建投资。
(2)、热量利用串高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，破少了热量损失:热量利用率可达85%以上。
(3)、叶片具有一定的洗剧能力，可提高叶片传热作用。旋转叶片的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥带有清理功能。另外，由于两轴叶片反向旋转，交替地分段压缩和膨胀搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。
(4)、可实现连续化、全封闭作业，降低人工及粉尘排放。
(5)、尾气处理方面系统-般采用常压或负压两种形式，根据不同的情况尽可能减少排气风量，从而降低尾气处理成本，对于污泥蒸发的臭味可另采用除臭系统处理后达标排放。
(6)、本公司针对有毒及含有溶剂的高危化工污泥等可设计成高真空桨叶污泥干燥机，干燥进行低温干化工艺。这样不仅可以直接回收溶剂，还可以大大降低废气排放量，安全性及环保性能大大提高。
“桨叶干燥+闪蒸干燥器”二级干燥低温鱼粉生产线，鱼粉双轴桨叶干燥装置，鱼粉专用桨叶搅拌干燥机关键技术创新 点及改进设计:
(1)、吸收污泥干燥机技术理念，创新设计第二代单轴、双轴或四轴结构形式，并已大批量投入生产应用;
(2)、轴承座整体设计及整体车加工，污泥干燥机可选择增设冷却装置;
(3)、简体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动，河泥干燥机主机整体框架设计:(4)、整体加强型设计，强度及使用寿血更有保障:
(5)、叶片为整体焊接，强度更好刮板根据物料状态可增设，剪切和翻抄性能更佳;
(6)、结构设计更紧次，单台污泥烘干机面积可设计≤500m2的大型污泥干燥机(7)、直联传动结构设计，运转更平衡，降低链条传动带来的摆动及松紧问题:
(8)、特有的加工及装配工艺，使设备的同心度更有保障，两端密封性能更优
(9)、可根据不同情况，设计半圆管夹套加热及整体夹套加热:
(10)、可根据物料要求，设计不同的出料形式，从而保证物料干燥停留时间，进一步提高综合效能。
(11)、专用防架桥进料设计。
