铸造过程中使用球化剂的主要原因可以归纳为以下几点：
促进石墨形成球状结构
球化剂是一种能够促进铁液中石墨形成球状结构的添加剂。球状石墨相比片状石墨，具有更高的强度、更好的塑性和更低的脆性转变温度，因此能够显著改善铸铁的机械性能。

脱硫、脱氧作用
球化剂中的镁、稀土和钙等元素在铁液中具有很强的脱硫、脱氧能力。这些元素与硫、氧作用生成硫化物和氧化物，从而降低铁液中的硫、氧含量，提高铸铁的纯净度。
减轻铸铁的白口倾向
稀土元素在球化剂中起着重要作用。虽然稀土本身是反石墨化元素，但在以镁为主的球化剂中配以少量的稀土，可以使铸铁的白口倾向大为减轻。这是因为稀土与硫、氧结合的能力很强，能够形成大量细小的硫化物和氧化物，为铸铁的石墨化提供了大量异质晶核，从而有利于石墨球的形成。

抑制干扰元素的作用
球墨铸铁中，一些元素如硫、氧等具有反球化作用，称为干扰元素。球化剂中的镁、稀土和钙等元素能够脱硫、脱氧，消除这些干扰元素的负面影响，从而确保石墨球的形成。
改善铸造件的表面质量
球化剂可以降低液态金属的表面张力，提高液态金属的流动性，从而改善铸造件的表面质量，减少毛刺、孔洞和分层的产生。
提高铸造件的力学性能和加工性能
球化剂可以改善铸造件的晶粒结构，减轻晶界处的应力，提高材料的硬度、韧性和延展性等力学性能。同时，球化剂处理后的铸造件具有更好的切削性能和更小的磨损量，降低了加工难度和成本。

减小缺陷和裂纹
球化剂的加入可以促进晶界的扩散和交错，有助于减小铸造件中的缺陷和裂纹的发生率。
提高材料的耐蚀性和耐热性：
球化剂在铸造过程中起到了良好的防氧化作用，能够提高金属材料的抗蚀性和耐热性。
劣质球化剂的影响非常大，采购时一定要认准专业厂家
球化效果不佳
劣质球化剂可能导致石墨球化不完全，铸件中石墨分布不均匀，形态不良，影响铸件的机械性能。
增加铸造缺陷
劣质球化剂可能增加铸造中的缩孔、气孔和夹杂等缺陷，降低铸件的表面质量和性能。

影响铸件性能
劣质球化剂处理的铸件，其韧性、耐磨性和抗拉强度等性能可能无法达到要求，降低铸件的使用寿命。
球化效果不稳定
劣质球化剂的球化效果可能不稳定，导致铸件性能波动较大，影响产品质量。
粒度不合适
粒度不合适的劣质球化剂可能影响金属液的流动性，导致铸件出现孔洞、冷隔等缺陷。