机器里不会存太多材料的，爪子不会无限往里抓，这个你完全不用担心

不会的，只要量化准确就没问题，前面工厂抓满了就到后面了。出问题一般都是传送带速度不够或者机械臂速度不够，在地图编辑器仔细观察哪里出了问题。量化计算器还是非常准的、自己手动也可以算，实际生产几乎无误差。

1，带子同时能带2列货，爪子同一时间只能抓一列，所以实际抓货效率是50%，所以要2个爪子同时抓2列的货，才能做到抓货效率到100%（这里的带子，假设为带子满容量运输的情况下）
2，考虑到合成物品的材料比例，你实际，可能需要2~3条传送带，加4~6个爪子，才能真正做到满速生产，你只要保证供货端能满速满带供货，出货消耗端能满速取货，填满制造机储存上限（供货赶不上生产速度就会导致机器停止工作，典型的就是铜线生产）
3，铜线这种生成速度本身就很快的，buff叠满后，生产速度会非常快，导致产出槽会有产品积压（积压到一定程度机器,会停止工作），需要多个集装爪才能保成快速取出全部产品丢进传送带
4，量化过程中会出现产出所需要用到的的机器数需要x.x个，带小数点这种的情况（x个不够，x+1个又溢出的情况），这种情况下你就需要按溢出量，去重新计算下个生产流程的材料消耗量，进行再分配
不过最省事的，方法就是产品出来后，直接进箱子，然后，在从箱子取货放传送带，把箱子做缓冲池用，然后，接自动化信号，箱子中溢出量到一定程度就拿走，送到别的产线里处理掉，代价就是比较废爪子，箱子和电，蓝图会不太好看