某公司 2 台 1000 MW 燃煤机组采用直吹式制粉系统，煤质差时原煤仓堵煤频繁。根据客户国内其他项目的实践经验，采用传统的振打电机法、曲线落煤仓和旋转清堵机等，效果均不满意。经过慎重考察及在集团其他电厂项目试用的成功经验，决定在其新项目上采用AirSweep智能清扫防堵技术，大大降低了原煤仓堵塞次数，提高了制粉系统运行可靠性，避免了因原煤仓堵煤而导致的降负荷问题，同时，大大降低了因采用曲线落煤仓及旋转清堵机等导致的高昂投资成本。
推荐方法：AirSweep智能清扫防堵技术
工作原理：结合现场进行仿真模型设计，策略性采用辐射流、冲击流等受控脉冲形式及能量，实现特定范围及角度的有效活化，从而实现料仓内的整体流。其主要特点如下：
* 结合现场进行仿真模型设计，策略性采用辐射流、冲击流等受控脉冲形式及能量，在不影响现有物料重力流的前提下实现特定范围及角度的有效活化，从而实现料仓内的整体流。
* 安装应用无限制，基本适用于绝大多数筒仓或溜槽，无论何种尺寸和形状，极易安装到平面或曲面上，对壁厚无要求，模块贴壁安装不影响煤仓及溜槽内煤的正常流动。
* 堵及适用范围广，不受空间位置、设备型式、仓内物料的影响。脉冲模块可以安装在煤仓或溜槽的任何位置，可连续工作，有效防止粘壁，保证物料的流动性，使物料一直处于活化状态，同时又可处理拱状堵煤。
* 安装改造及维护难度小，仅需从仓壁外开孔即可，无需任何其他复杂的配套及动力系统，改造周期短，无需清仓及中断生产。
* 启动运行速度快，效率高。先入先出，实现100%清仓。
* 控制调节出料流量，有效利用仓容，可结合现场实现清壁、混合、破碎等功能。
* 流道仿真设计，实现能量最优化，防止返料及粉尘等对内部的影响。
* 对容器无任何后座力，轻松安装于金属、混凝土、玻璃钢及塑料等材质上。
* 运行温度超过 800℃，可正常应用于液体等恶劣环境。
* 坚固耐用，几乎无运动部件，低维护费用
* 无噪音危害，对员工安全
* 36个月质保期，美国原装进口，设计使用寿命超过二十年
三、案例分析
国家能源集团某电厂改造项目
客户原煤仓最早采用双曲线设计， 但是由于物料粘度大湿度大（高水分褐煤，生物质含量高，如上图）， 导致粘壁板结及堵料问题突出。 后来业主对其原煤仓进行了改造， 增加了过渡煤仓，并配置了气锤、 旋转清堵机、 插板门及落煤管旋转清堵机等。但是， 改造后在煤仓及之上的煤仓底锥部分较大范围内仍存在粘板结及结拱问题， 需要定期拉空煤仓清理， 否则将发生蓬煤的问题。
原煤仓采用双曲线设计，底部配置旋转清堵机，旋转清堵机上部配置气锤
原煤为褐煤，生物质含量高，湿度大
在旋转清堵机刮刀及侵入式外力的作用下，原煤变得更加密实，流动性更差，大大增加了旋转清堵机的工作荷载，导致电机烧坏，刮刀断掉，且旋转清堵机上部由于刮刀对煤流的阻断，产生了新的流动问题，配置气锤无法解决。
我们结合现场进行模型设计，针对性的提供了AirSweep智能清扫防堵技术方案。AirSweep智能清扫防堵系统安装运行后， 安装AirSweep智能清扫防堵的煤仓壁温度始终保持在55度左右， 说明防堵装置起作用， 煤仓内煤在流动没有板结，一直处于活化状态。未安装AirSweep智能清扫防堵系统的煤仓仓壁温度逐渐降低说明仓内逐物料渐板结增厚。 未安装AirSweep智能清扫防堵系统的煤仓，最多运行4天就不得不停运制粉系统， 拉空煤仓人工清理板结在煤仓上的煤， 否则将发生上部蓬煤的问题。安装了AirSweep智能清扫防堵系统后的煤仓能长周期运行， 截至目前为止，客户安装运行了未再发生过一次堵煤，系统运行稳定。
该系统自2020年7月安装，到目前为止从根本上解决了原先存在的原煤仓堵煤问题。该系统运行4年的时间里，性能稳定，AirSweep智能清扫防堵系统自身没有任何的维护和更换。
国家能源集团某电厂新建项目
客户现场新建2x1000MW机组，2台锅炉，每台锅炉配备6个原煤仓，现场共12个原煤仓。客户在国内其他电厂的原煤仓都尝试过各种不同的清堵方案，效果有限，堵煤问题成为生产工艺中的难题。 此项目为新建项目，但此项目实施前，客户已经在集团其他的电厂安装我们的AirSweep智能清扫防堵系统，使用效果很满意，运行稳定。 AirSweep智能清扫防堵系统结合现场进行仿真模型设计，策略性采用辐射流、冲击流等受控脉冲形式及能量，在不影响现有物料重力流的前提下实现特定范围及角度的有效活化，从而实现料仓内的整体流。从根源上处理了物料流动的问题，此技术，也降低了对原煤仓结构自身的设计要求，降低了客户成本及后期的运行及维护成本。
客户1号机组自2022年7月份吹管开始至目前从未发生过煤仓堵煤事件，现场运行稳定，客户满意度高。
推荐方法：AirSweep智能清扫防堵技术
工作原理：结合现场进行仿真模型设计，策略性采用辐射流、冲击流等受控脉冲形式及能量，实现特定范围及角度的有效活化，从而实现料仓内的整体流。其主要特点如下：
* 结合现场进行仿真模型设计，策略性采用辐射流、冲击流等受控脉冲形式及能量，在不影响现有物料重力流的前提下实现特定范围及角度的有效活化，从而实现料仓内的整体流。
* 安装应用无限制，基本适用于绝大多数筒仓或溜槽，无论何种尺寸和形状，极易安装到平面或曲面上，对壁厚无要求，模块贴壁安装不影响煤仓及溜槽内煤的正常流动。
* 堵及适用范围广，不受空间位置、设备型式、仓内物料的影响。脉冲模块可以安装在煤仓或溜槽的任何位置，可连续工作，有效防止粘壁，保证物料的流动性，使物料一直处于活化状态，同时又可处理拱状堵煤。
* 安装改造及维护难度小，仅需从仓壁外开孔即可，无需任何其他复杂的配套及动力系统，改造周期短，无需清仓及中断生产。
* 启动运行速度快，效率高。先入先出，实现100%清仓。
* 控制调节出料流量，有效利用仓容，可结合现场实现清壁、混合、破碎等功能。
* 流道仿真设计，实现能量最优化，防止返料及粉尘等对内部的影响。
* 对容器无任何后座力，轻松安装于金属、混凝土、玻璃钢及塑料等材质上。
* 运行温度超过 800℃，可正常应用于液体等恶劣环境。
* 坚固耐用，几乎无运动部件，低维护费用
* 无噪音危害，对员工安全
* 36个月质保期，美国原装进口，设计使用寿命超过二十年
三、案例分析
国家能源集团某电厂改造项目
客户原煤仓最早采用双曲线设计， 但是由于物料粘度大湿度大（高水分褐煤，生物质含量高，如上图）， 导致粘壁板结及堵料问题突出。 后来业主对其原煤仓进行了改造， 增加了过渡煤仓，并配置了气锤、 旋转清堵机、 插板门及落煤管旋转清堵机等。但是， 改造后在煤仓及之上的煤仓底锥部分较大范围内仍存在粘板结及结拱问题， 需要定期拉空煤仓清理， 否则将发生蓬煤的问题。
原煤仓采用双曲线设计，底部配置旋转清堵机，旋转清堵机上部配置气锤
原煤为褐煤，生物质含量高，湿度大
在旋转清堵机刮刀及侵入式外力的作用下，原煤变得更加密实，流动性更差，大大增加了旋转清堵机的工作荷载，导致电机烧坏，刮刀断掉，且旋转清堵机上部由于刮刀对煤流的阻断，产生了新的流动问题，配置气锤无法解决。
我们结合现场进行模型设计，针对性的提供了AirSweep智能清扫防堵技术方案。AirSweep智能清扫防堵系统安装运行后， 安装AirSweep智能清扫防堵的煤仓壁温度始终保持在55度左右， 说明防堵装置起作用， 煤仓内煤在流动没有板结，一直处于活化状态。未安装AirSweep智能清扫防堵系统的煤仓仓壁温度逐渐降低说明仓内逐物料渐板结增厚。 未安装AirSweep智能清扫防堵系统的煤仓，最多运行4天就不得不停运制粉系统， 拉空煤仓人工清理板结在煤仓上的煤， 否则将发生上部蓬煤的问题。安装了AirSweep智能清扫防堵系统后的煤仓能长周期运行， 截至目前为止，客户安装运行了未再发生过一次堵煤，系统运行稳定。
该系统自2020年7月安装，到目前为止从根本上解决了原先存在的原煤仓堵煤问题。该系统运行4年的时间里，性能稳定，AirSweep智能清扫防堵系统自身没有任何的维护和更换。
国家能源集团某电厂新建项目
客户现场新建2x1000MW机组，2台锅炉，每台锅炉配备6个原煤仓，现场共12个原煤仓。客户在国内其他电厂的原煤仓都尝试过各种不同的清堵方案，效果有限，堵煤问题成为生产工艺中的难题。 此项目为新建项目，但此项目实施前，客户已经在集团其他的电厂安装我们的AirSweep智能清扫防堵系统，使用效果很满意，运行稳定。 AirSweep智能清扫防堵系统结合现场进行仿真模型设计，策略性采用辐射流、冲击流等受控脉冲形式及能量，在不影响现有物料重力流的前提下实现特定范围及角度的有效活化，从而实现料仓内的整体流。从根源上处理了物料流动的问题，此技术，也降低了对原煤仓结构自身的设计要求，降低了客户成本及后期的运行及维护成本。
客户1号机组自2022年7月份吹管开始至目前从未发生过煤仓堵煤事件，现场运行稳定，客户满意度高。
