物料干湿度一样不？如果一样 看下辊皮球窝光洁度 哪里买的球机，可以咨询一下对方技术

影响辊皮的因素挺多的，物料的硬度、干湿度、辊皮本身的质量，压球机压力，这都需要一项一项排除

原因：
1、水分含量过高：过多的水分会使材料在压制过程中变得过于湿润和粘稠，容易附着在辊坯表面。例如在压制有机肥时，如果原料中的结晶水和游离水含量高，未经翻堆晾晒直接上对辊挤压造粒机，就会容易粘辊
2、粘结剂用量不当：粘结剂的作用是使材料更好地成型，但如果用量过多，会导致材料过于黏腻，增加粘辊的可能性。比如在制作煤灰颗粒时，若粘合剂配比过大，就可能出现粘辊现象，材料本身的粘性：某些材料本身具有较高的粘性，如一些橡胶类材料、粘性较大的矿粉等，在压制过程中容易粘在辊坯上。像氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟硅橡胶等在混炼过程中就易粘辊。
设备因素
1、辊坯表面粗糙度不够：如果辊坯表面不够光滑，存在微小的凹凸不平或划痕等，会使材料在压制时更容易附着在上面，导致粘辊。新的对辊挤压造粒机在未进行脱模处理或脱模不完全时就直接上料生产，也可能出现粘辊
2、辊坯材质选择不当：不同的材料对辊坯材质有不同的要求，如果辊坯材质与被压材料不相适应，可能会导致粘辊。例如，对于一些粘性较大的材料，应选择表面硬度高、耐磨性好且具有一定防粘性的辊坯材质3。
3、设备清洁不到位：在生产过程中，如果设备上残留有之前压制的材料，这些残留物质会与新的材料混合，增加材料的粘性，进而导致粘辊。
解觉办法：
一、材料方面
1、控制水分含量：
对于水分含量高导致粘棍坯的材料，可以通过干燥处理来降低水分。例如，如果是压制生物质颗粒，像木屑、秸秆等原料，可以使用烘干设备，将原料的水分控制在 10% - 15% 左右。这样能使材料在压制过程中保持合适的湿度，减少粘性。
建立原料检测机制，在压制前准确测量材料的水分含量，确保其符合压球机正常工作的要求范围。
2、调整粘结剂用量：
经过试验，逐步减少粘结剂的使用量，观察材料成型情况和粘棍坯程度。以压制矿粉球为例，通过多次小样压制，找到既能保证球团强度，又不会使材料过度粘连的粘结剂最佳用量。
寻找替代粘结剂，有些新型粘结剂可能在保证成型效果的同时，具有较低的粘性。比如，在某些对粘性要求较低的金属粉末压制中，可以尝试使用有机粘结剂替代传统的粘性较高的无机粘结剂
3、材料预处理降低粘性：
对于本身粘性较高的材料，可以添加一些干性的填充材料来降低粘性。例如在压制粘性较大的化工原料时，适量添加一些二氧化硅粉末等惰性填充剂，以减少材料之间的粘性。
如果材料允许，可以对其进行加热或冷却预处理。例如，对于一些在低温下粘性降低的材料，在压制前先进行冷却处理。
三、设备方面
1、优化辊坯表面：
对辊坯表面进行打磨和抛光处理，使其更加光滑。对于已经出现划痕或磨损的辊坯，及时进行修复，确保表面平整度。例如，采用专业的金属打磨设备，将辊坯表面粗糙度打磨至合适的范围，减少材料的附着。
对辊坯表面进行涂层处理，如喷涂一层防粘涂层。像特氟龙涂层具有良好的防粘性，可以有效减少材料与辊坯的粘连。
2、合理选择辊坯材质：
根据材料的特性，选择合适的辊坯材质。例如，对于粘性大的材料，选择具有高硬度、低表面能的合金钢或陶瓷材质的辊坯。这些材质表面光滑，不易与粘性材料发生粘连。
在采购压球机时，向设备供应商咨询针对特定材料的最佳辊坯材质建议，确保设备能有效处理材料，减少粘棍坯现象。