超声波浸焊是一种先进的无铅焊接技术，以下是对其定义及特点的详细介绍：
一、定义
超声波浸焊是利用超声波在熔融锡液中产生的空化作用，使浸在锡液中的金属表面的氧化层被剥离去除，并被声波流带走，使锡液更牢固、更均匀地附着在洁净的金属表面的一种工艺过程。在这个过程中，一方面，通过加热设备工作头将热量传递进焊料槽中，使焊料熔化形成液态；另一方面，超声波的高频振动能量进入液态焊料中，此时会在需要焊接的焊接件的表面产生空化现象，直接使其表面的氧化膜脱落，为焊接提供一个理想的表面，达到不使用助焊剂的情况下焊接不会脱落的目的。
二、特点
1.高效快速：超声波浸焊能在极短的时间内完成，显著提高生产效率。
2.节能环保：不需要使用胶水、螺丝等辅助工具，也无需添加助焊剂或清洗剂，是一种节能环保的焊接方式。同时，焊接过程中不产生焊渣、污水、有害气体等废物污染。
3.广泛的材料适用性：适用于多种材料的焊接，包括同种金属材料、异种金属材料以及金属与非金属的焊接。
4.焊件不通电，无外加热源：焊接过程中不向工件输送电流，不引入高温热源，避免了微观气孔等缺陷的产生。
5.焊缝质量高：焊缝金属物理和力学性能稳定，焊接接头的静载强度和疲劳强度高，稳定性好。焊面清洁美观，无需进行退火等热处理。
6.表面氧化膜影响小：被焊金属表面氧化膜或涂层对焊接质量影响较小，焊前对焊件表面准备工作简单。
7.易于实现电气控制：超声波发生器易于实现电气控制，能很好地与计算机配合进行焊接控制，达到高精度的焊接。
8.支持新材料、新产品的开发：可以成功焊接铜、铝等难以焊接的材料，有助于新材料的开发。
超声波浸焊技术因其独特的优势和广泛的应用前景，在电子、电器、汽车等行业的金属零件表面处理中得到了越来越多的应用。
文章资料来源于：http://www.zggbcs.com/Products-37444382.html，转载请注明！
一、定义
超声波浸焊是利用超声波在熔融锡液中产生的空化作用，使浸在锡液中的金属表面的氧化层被剥离去除，并被声波流带走，使锡液更牢固、更均匀地附着在洁净的金属表面的一种工艺过程。在这个过程中，一方面，通过加热设备工作头将热量传递进焊料槽中，使焊料熔化形成液态；另一方面，超声波的高频振动能量进入液态焊料中，此时会在需要焊接的焊接件的表面产生空化现象，直接使其表面的氧化膜脱落，为焊接提供一个理想的表面，达到不使用助焊剂的情况下焊接不会脱落的目的。
二、特点
1.高效快速：超声波浸焊能在极短的时间内完成，显著提高生产效率。
2.节能环保：不需要使用胶水、螺丝等辅助工具，也无需添加助焊剂或清洗剂，是一种节能环保的焊接方式。同时，焊接过程中不产生焊渣、污水、有害气体等废物污染。
3.广泛的材料适用性：适用于多种材料的焊接，包括同种金属材料、异种金属材料以及金属与非金属的焊接。
4.焊件不通电，无外加热源：焊接过程中不向工件输送电流，不引入高温热源，避免了微观气孔等缺陷的产生。
5.焊缝质量高：焊缝金属物理和力学性能稳定，焊接接头的静载强度和疲劳强度高，稳定性好。焊面清洁美观，无需进行退火等热处理。
6.表面氧化膜影响小：被焊金属表面氧化膜或涂层对焊接质量影响较小，焊前对焊件表面准备工作简单。
7.易于实现电气控制：超声波发生器易于实现电气控制，能很好地与计算机配合进行焊接控制，达到高精度的焊接。
8.支持新材料、新产品的开发：可以成功焊接铜、铝等难以焊接的材料，有助于新材料的开发。
超声波浸焊技术因其独特的优势和广泛的应用前景，在电子、电器、汽车等行业的金属零件表面处理中得到了越来越多的应用。
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