使用失重秤称重消石灰时，需要注意以下事项以确保称重的准确性和设备的正常运行：秤台固定与环境要求：秤台必须固定牢固，以防止外部振动对失重秤的干扰。称重环境中不能有气流流动，因为气流可能会对传感器产生干扰，影响称重精度。传感器选择与量程设置：选择适当的传感器量程，通常建议传感器量程选择在使用范围的50%~70%之间，这样可以提供更宽的信号变化范围，有利于提高控制精度。对于消石灰这种物料，传感器的选择应考虑其化学稳定性和耐腐蚀性。补料与下料管理：补料速度要快，确保补料过程中下料的顺畅性。对于流动性差的消石灰，可以在大料仓中加入机械搅拌，以提高下料效率。但搅拌应与补料过程保持一致，避免对失重秤造成不必要的干扰。补料仓与计量斗之间的连接距离应尽可能短，以减少物料在管壁上的粘附，避免对失重秤造成干扰。补料的下限值和上限值应设置合适，以确保物料在料斗中的堆积密度基本一致，从而提高称重精度。补料延时与时间设置：补料延时时间应设置合适，确保所有物料都已落在秤体上。在调试时期，可以先把该延时时间设置长一些，观察每次补料结束后，秤体上的总重量在多长时间能够稳定下来。尽量减少补料次数，即每次尽量多补料，以减少补料过程对失重秤的干扰。但这也需要与补料的下限值和上限值相协调，以确保称重精度。设备维护与校准：定期对失重秤进行维护和校准，以确保其准确性和稳定性。注意检查传感器、连接件等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。安全与操作规范：在操作失重秤时，应遵守相关的安全操作规程，避免发生安全事故。对于具有腐蚀性的消石灰，应确保操作人员佩戴适当的防护装备，如手套、口罩等。综上所述，使用失重秤称重消石灰时，需要注意秤台固定、传感器选择与量程设置、补料与下料管理、补料延时与时间设置、设备维护与校准以及安全与操作规范等方面的事项。这些措施将有助于确保称重的准确性和设备的正常运行。