"你说,一场樱花一场爱,于是人间情未央。我说,热锻模具的应用环境极为严苛,对模具钢的高温性能有着极高的要求。若模具钢在高温下表现不佳,热锻后模具极易发生塌陷,这种情况一旦发生,往往难以补救。
客户在进行45号钢的热锻加工时,原先采用的是某厂家的电渣重熔H13模具钢。为了提高模具寿命,该客户采用了改锻后制作模具的方法,但无论采取何种保护措施和润滑手段,模具的寿命始终难以突破5000模次,随后便需停机进行模具修复。
后来,该客户尝试使用了1.8566模具钢进行相同的热锻加工。在相同的生产设备、降温和润滑条件,以及同一批操作人员的情况下,1.8566模具钢展现出了显著的性能优势,将模具寿命延长至2万多模次。
1.8566模具钢在热锻模具中的应用,无疑为模具寿命的提升带来了质的飞跃。.自己心里有数就好,睁一只眼闭一只眼,没必要的就不要说出对于注塑ABS材料的模具,为了节约成本,可以选择使用预硬钢材料,例如P20、2311、738H、718H和NAK80等。这些材料的合金成分含量较低,因此价格相对较为经济。更重要的是,它们在出厂前已经经过调质处理,硬度适中,可以直接用于模具加工,从而节省了热处理的时间和成本,同时也避免了热处理后需要进行的额外精加工费用,使得模具的整体成本降低。
由于这些材料是预硬钢,其硬度通常不高,大约在HRC30~40之间,因此耐磨性相对一般,可能无法满足长寿命塑胶模具的需求。
如果模具需要承受100万模次以上的使用,那么就需要选择硬模材料。推荐使用可以淬火加硬的模具钢,如H13和4Cr13。这些材料可以经过淬火处理达到HRC50的高硬度,耐磨性良好,同时也符合节约成本的要求。"
客户在进行45号钢的热锻加工时,原先采用的是某厂家的电渣重熔H13模具钢。为了提高模具寿命,该客户采用了改锻后制作模具的方法,但无论采取何种保护措施和润滑手段,模具的寿命始终难以突破5000模次,随后便需停机进行模具修复。
后来,该客户尝试使用了1.8566模具钢进行相同的热锻加工。在相同的生产设备、降温和润滑条件,以及同一批操作人员的情况下,1.8566模具钢展现出了显著的性能优势,将模具寿命延长至2万多模次。
1.8566模具钢在热锻模具中的应用,无疑为模具寿命的提升带来了质的飞跃。.自己心里有数就好,睁一只眼闭一只眼,没必要的就不要说出对于注塑ABS材料的模具,为了节约成本,可以选择使用预硬钢材料,例如P20、2311、738H、718H和NAK80等。这些材料的合金成分含量较低,因此价格相对较为经济。更重要的是,它们在出厂前已经经过调质处理,硬度适中,可以直接用于模具加工,从而节省了热处理的时间和成本,同时也避免了热处理后需要进行的额外精加工费用,使得模具的整体成本降低。
由于这些材料是预硬钢,其硬度通常不高,大约在HRC30~40之间,因此耐磨性相对一般,可能无法满足长寿命塑胶模具的需求。
如果模具需要承受100万模次以上的使用,那么就需要选择硬模材料。推荐使用可以淬火加硬的模具钢,如H13和4Cr13。这些材料可以经过淬火处理达到HRC50的高硬度,耐磨性良好,同时也符合节约成本的要求。"