为应对冲铝时的粘料问题，模具钢的选择至关重要。推荐两款模具钢材料，以解决粘料难题。首先是1.8503模具钢，它以其不粘料的特性著称。该材料通过特定的合金配比，实现了高达59~61HRC的硬度，既耐磨又不易粘料。更适合的选择是具备出色抗崩裂性能和耐磨性的1.8566模具钢或PM23粉末高速钢。1.8566模具钢在抗崩裂性能方面表现出色，其能力为高速钢SKH-9的4倍，D2的两倍，同时硬度稳定在HRC58-60范围内，实现了抗崩裂、耐磨损且不粘料的特性。尽管高速钢和粉末高速钢的初始成本可能高于传统模具钢，但其卓越的耐磨性能够显著延长模具使用寿命，减少修模次数，从而提高整体生产效率。长远来看，选择耐磨性更佳的模具材料，不仅能避免因频繁修模导致的生产延误，还能通过提升效率带来经济效益。因此，对于钛合金这类对耐磨性要求极高的材料，采用高性能模具钢是提升生产效率和经济效益的明智选择。环境与设备维护：保持生产环境干燥、通风，定期对设备进行清洁、保养与校准，确保生产过程稳定。对于激光打点和擂射撞点两种制作方式，模具钢材需具备良好的耐酸性、极佳的抛光性以及均匀的硬度。S136模具钢作为一种专业的打点撞点模具钢材，被广泛应用于导光板模具制造中，并得到了多家知名企业的信赖。冲铝过程中，铝粉易粘附于模具表面，导致模具遭受黏着磨损。尤其当使用Cr12MoV这类高碳钢（碳含量1.5%）时，碳化物偏析现象显著，材料中常存在难以察觉的微观细微裂纹。这些裂纹在接触冲压下来的铝粉后，会加剧黏着磨损，进而造成产品边缘出现毛刺或披锋。