冲铝过程中，铝粉易粘附于模具表面，导致模具遭受黏着磨损。尤其当使用Cr12MoV这类高碳钢（碳含量1.5%）时，碳化物偏析现象显著，材料中常存在难以察觉的微观细微裂纹。这些裂纹在接触冲压下来的铝粉后，会加剧黏着磨损，进而造成产品边缘出现毛刺或披锋。1.8毫米厚度的不锈钢材料进行冲压作业，特别是当搭边宽度较小时，这种窄边冲压对模具钢的抗崩裂性能提出了高要求。不锈钢材质本身硬度较高，进一步加剧了模具钢的磨损和崩裂风险。客户目前采用的DC53模具钢，尽管硬度符合要求，但抗崩裂性能不足，导致窄边条容易出现崩缺。热浸镀：把拉拔后的铁丝浸入熔融的锌液中，使铁丝表面形成一层锌层。热浸镀锌层较厚，防腐性能强。PM23粉末高速钢具备HRC64-66的高硬度，其抗崩裂性能和耐磨性相较于SKH51大约高出2至3倍。由于采用粉末冶金工艺制造，PM23避免了碳化物偏析问题，从而消除了潜在的微观细微裂纹，增强了材料的韧性和抗开裂能力。PM23表现出不粘料的特性，结合其高强度和韧性，非常适合用于2.0mm厚度高温合金钢A286的冲压成型，能有效防止模具崩裂，确保耐磨性能，提升生产效率。针对此类精冲需求，推荐以下两款模具钢：无论是1.8503模具钢还是PM23粉末高速钢，都是解决冲铝过程中模具粘料问题的有效选择。PVC 涂塑丝：以聚氯乙烯（PVC）为主要原料。PVC 是一种无定形结构的热塑性塑料，具有良好的可塑性、耐化学腐蚀性和电绝缘性。PE 涂塑丝：以聚乙烯（PE）为主要原料。聚乙烯是由乙烯单体聚合而成的热塑性树脂，根据聚合方法和分子结构的不同，可分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）等，具有不同程度的柔韧性、耐冲击性和化学稳定性。