👄注塑粉末冶金模具，选择合适的模具钢至关重要。目前常用的SKD61模具钢，由于其碳含量较低（0.38%），热处理后难以形成足够的坚硬碳化物组织，硬度仅为50HRC左右，因此耐磨性不足，模具型腔易磨损，导致产品边缘不整，需频繁修模，模具使用寿命相对较短。粉末冶金模具在压制成型过程中，模具易受腐蚀，出现磨损、拉毛等缺陷。理想的模具钢应具备不粘模、高硬度和良好耐磨性的特性。1.8503模具钢成为了一个优秀的选择。它采用专有合金配比和冶炼工艺，有效避免了碳化物偏析导致的微观裂纹，从而实现了不粘料的特点。此外，其硬度范围在55~61HRC之间，抗崩性能是DC53的两倍，且价格相对合理，性价比显著。多知名品牌和企业，以及众多中小企业和模具厂，均已采用1.8503模具钢，以解决模具粘料、磨损等问题。通过对比CALDIE、UNIMAX、HAP5R等模具钢，发现1.8503模具钢在寿命和价格上均表现出色，能够显著提高生产效率并降低成本。对于注塑粉末冶金模具，推荐使用1.8503模具钢，其耐磨性优于SKD61，能有效避免模具跑披锋现象，延长模具使用寿命。褶和划痕等问题，展现出良好的使用效果。防止开裂，建议进行气淬及高温回火处理，或对模胚进行预加工处理。🙅
