针对不锈钢热锻模具，选择合适的模具钢至关重要。在热锻六角螺母时，底模推荐使用1.8433模具钢。该模具钢具有卓越的耐热性和稳定性，是H13模具钢性能的2-3倍，硬度可达HRC50-54。使用1.8433模具钢的底模，在一次锻造过程中可处理20000个产品，且模具可修复6次，相当于一副模具能顶替传统模具的6倍寿命。过往，一些热锻厂家曾使用3Cr2W8V、H13以及硬质合金钨钢等材料，但这些材料均存在裂模、塌模等问题，影响生产效率和成本。相比之下，1.8433模具钢不仅解决了这些问题，还显著延长了模具的使用寿命。其优异的耐热性能和稳定性，使得模具在寿命期内不会出现塌模和开裂，即使经过修复，模具寿命也不减。材料具有一定的抗压强度和抗弯强度。抗压试验和抗弯试验的条件往往接近于模具的实际工作条件，能够较为准确地反映模具钢的强度性能。模具在工作过程中承受冲击载荷，为减少折断、崩刃等形式的损坏，模具钢需具备一定的韧性。韧性受钢的化学成分、晶粒度、纯净度、碳化物和夹杂物的数量、形貌、尺寸及分布，以及热处理制度和金相组织等因素的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对横向韧性的影响更为显著。热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化外，还受到高温及周期性的急冷急热作用。因此，评价热作模具钢的断裂抗力需重视其热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面，它们共同决定了模具钢在热机械疲劳条件下的使用寿命。。3.改进抛光工艺：抛光技术对于模具钢表面粗糙度的控制具有显著影响。因其出色的耐磨性而成为一个合适的选择。钢、合金钢、不锈钢）外，还可按用途、炼钢方法或金相组织等进行分类。使在生产了50000个零件后，模具依然保持良好状态，成功解决了零件磨损的问题。具。
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