网页资讯视频图片知道文库贴吧地图采购
进入贴吧全吧搜索
数控车床吧 关注：103,871贴子：2,079,077

分享一些加工经验及程序

取消只看楼主收藏回复


本产品是齿式联轴器中的凸缘半联轴器。其生产工艺流程为:锻造—粗车—调质(或正火)—精车右端及内孔—精车左端—铣槽—制齿—碳氮共渗。
本文分析介绍精车右端及内孔工序加工中所用刀具及程序：
1. 精车前先进行粗车；各直径及长度留余量2mm(鼓形部分外径车至242)。调质(或正火)后进行精车。
2. 精车右端面及R270外圆采取55度刀片，主偏角93或95度，刀尖R0.8。
3. 精车内孔采取80度刀片，主偏角93或95度，刀尖R0.4。
4. 精车右端及内孔工序程序(FANUC系统)如下
%
O0001
S400M3
G0T0101(R0.8)
G0X244 M8
Z0.5
G1X115F0.3
G0W1X244
Z0
G1X115F0.2
G0Z1X238.544
G03X238.479Z-43R271.05
G0X248
Z1
X238.042
G3X237.977Z-43R270.8
G0X320M5
Z200M9
N1
S400M3
G0T0202
G0X90M8
Z-14.8
G1X117F0.25
G0X80
Z-14
Z-19.8
G1X92
G0X90
Z1
X119.5
G1Z-14.9
X94.5
Z-19.9
X85.5
Z-86
G0X82Z1
X123.468
G1X120Z-0.734F0.15
Z-15
X96.2
G2X95Z-15.6R0.6
G1Z-20
X86.2
G2X85Z-20.6R0.6
G1Z-86
G0X80
Z100M9
X200M5
M30
%
IP属地:山东1楼2019-07-17 17:07回复
    产品图来源于本吧
    IP属地:山东2楼2019-07-17 17:09
    收起回复

      车槽宏程序如下：
      0T0202
      M8
      S300M3
      #1=0
      #2=100.16 槽底直径100.16
      N2
      G0X112
      Z[-4.95-[#1*4.7]]
      G1X#2F0.03
      G0X112
      Z[-2.6-[#1*4.7]]
      X[#2+9.84]
      G3X[#2+8.78]Z[-3.35-[#1*4.7]]R0.8F0.1
      G1X#2Z[-4.95-[#1*4.7]]F0.1
      G0X112
      Z[-7.3-[#1*4.7]]
      X[#2+9.84]
      G2X[#2+8.78]Z[-6.55-[#1*4.7]]R0.8F0.1
      G1X#2Z[-4.95-[#1*4.7]]F0.1
      #1=#1+1
      #2=#2+0.00
      IF[#1LE13]GOTO2 如果变量1小于或等于13时跳转至N2段
      G0X200
      Z5
      M5
      M9
      IP属地:山东6楼2019-07-20 16:33
      收起回复

        GB/T9253.22017得油管圆螺纹牙型

        下面以TBG2 7/8管箍为例编制加工程序
        车内螺纹时选用16IR10APIRD(特固克)或16NR10RD(成都千木)刀片
        %
        O2
        S600M3
        T0101(R0.8)
        M8
        G0X91
        Z1
        G1X65F0.3
        G0X9Z2
        Z0
        G1X65F0.2
        G0X85Z1
        G1X90Z-1.5
        G0X150
        Z200
        M9
        M5
        N1
        S600M4
        T0202(R0.4)
        M8
        G0X67Z1
        G71U1.5R0.5
        G71P30Q40U-0.5W0.1F0.25
        N10G0X76.499
        G1X74.63Z-0.734F0.15
        Z-8.251
        X70.03Z-13.185
        N20X66.728Z-66
        G70P30Q40
        G0Z100
        X150
        M5
        N2
        S300M3
        T0303
        M8
        G0X60Z5
        G92X67.7Z-65R2.188F2.54
        X68.4
        X69
        X69.4
        X69.8
        X70
        X70.15
        X70.3
        G0Z150
        X150
        M5
        M9
        M30
        %
        IP属地:山东9楼2019-07-21 21:46
        收起回复
          加工小技巧：编程时釆用如下图所示的图形编程可有效避免端面与倒角处产生毛刺。
          IP属地:山东11楼2019-07-24 21:14
          收起回复
            法那科系统对中心钻
            1. 按［MDI］键，选取刀号，（如，T0202；）。
            2. 按［手轮］键，用手轮将中心钻移至工件的附近。
            3. 将手轮倍率调至0.01mm处，将中心钻大外圆移至刚好与工件外圆表面接触时停止，
            4. 测量加工的直径（如：φ70）和中心钻大外圆直径（如：φ16）；按［OFFSET SETTING］→刀偏→形状设定画面下，按所用的刀具选取刀号，输入（X86）,按［测量］键；
            5. 将手轮倍率调至0.01mm处，将中心钻钻尖移至刚好与工件端面接触时停止，
            6. 按［OFFSET SETTING］→刀偏→形状设定画面下，按所用的刀具选取刀号，输入[Z0],按［测量］键。
            IP属地:山东12楼2019-08-01 10:03
            收起回复
              1寸半管螺纹程序

              O2
              S1200M3
              T0101(刀尖R0.8)
              M8
              G0X50
              Z0
              G1X36F0.3
              G0X42Z1
              G1X48Z-2
              G0Z1
              X39.994
              G1X47.113Z-2.45
              X48.523Z-25
              G0X150Z200
              M5
              N1
              S600M3
              T0202(刀片：RT16.01W-11 BSPT)
              M8
              G0X60Z5
              G92X47.6Z-20R-0.781F2.309
              X47.2
              X46.8
              X46.5
              X46.25
              X46
              X45.8
              X45.6
              X45.4
              X4.3
              G0X150
              Z150
              M5
              M9
              M30
              IP属地:山东18楼2019-08-13 17:11
              收起回复
                轴类零件在数控车床及外圆磨床上用两顶尖装夹加工各外圆时，须在平端面钻中心孔工序控制中心孔深度。今天介绍一种检测中心孔深度的方法见下图：

                其中球形测头在某宝上有售；深度h由电脑制图或计算得岀，用厚度等于h的校表垫校表
                IP属地:山东20楼2019-08-15 21:24
                回复

                  T0101M8(切槽刀片圆弧R1.5)
                  S300M3
                  G0X140Z-9.5
                  G1X126.5F0.08
                  G0X139.5
                  Z-7.35
                  G1X130.8F0.2
                  G2X126.5Z-9.5R2.15
                  G0X139.5
                  Z-11.65
                  G1X130.8
                  G3X126.5Z-9.5R2.15
                  G0X139.5
                  Z-7.3
                  G1X130.8F0.3
                  G2Z-11.7R2.2
                  G1X139.5
                  G0X240Z200M5
                  M9
                  IP属地:山东25楼2019-08-16 16:47
                  收起回复
                    再来个工件不转刀具转的
                    IP属地:山东30楼2019-08-19 21:13
                    回复
                      今天发一个端面槽程序


                      切端面槽前先将内孔车至138.5，深度22车至尺寸
                      %O1
                      S300M3
                      T0101(端面槽刀R3)
                      G0X126.4
                      Z- 21
                      G1Z-27F0.1
                      G0Z-21
                      X104.4
                      G1Z-27
                      G0Z-21
                      X115.4
                      G1Z-27
                      G0Z-23
                      X126.4
                      Z-26.5
                      G1Z-32
                      G0Z-23
                      X104.4
                      Z-26.5
                      G1Z-31.08
                      G0Z-23
                      X115.4
                      Z-26.5
                      G1Z-32
                      G0Z-28
                      X126.4
                      Z-31.5
                      G1Z-36.3
                      G0Z-28
                      X115.4
                      Z-31.5
                      G1Z-36
                      G0Z-21
                      Z-31
                      G1Z-39.53
                      G0Z-21
                      X97.345
                      G1X116.058Z-37.152F0.2
                      G2X122.4Z-36.3R1.7
                      G0Z-21
                      X95.033
                      G1X114.327Z-37.653
                      G2X124.4Z-36.3R2.7
                      G0Z-21
                      X92.722
                      G1X112.597Z-38.155
                      G2X126.4Z-36.3R3.7
                      G0Z1
                      X127.02
                      G1Z-36.3F0.3
                      G3X112.098Z-38.305R4
                      G1X92.049Z-21
                      G0Z100M5
                      X200M9
                      M30
                      %
                      IP属地:山东32楼2019-08-22 22:39
                      收起回复
                        宽槽粗加工技巧
                        IP属地:山东33楼2019-08-23 15:44
                        收起回复
                          加工小经验：在半精车两端无凸台的轴类零件外圆时可用装有直径12的圆刀片加工外圆：直径余量0.5至1m'm时，进给为0.7m'm/转左右，加工效率高。同时由于是圆刀片，单面可换刀8次左右（一般刀片只能换2至4次刀），可降低刀具消耗。
                          IP属地:山东36楼2019-08-26 21:55
                          收起回复
                            上一个G71二型程序，使用刀具为R1.5的圆弧槽刀；对刀同25楼

                            S260M3
                            T0202(R1.5)
                            M8
                            G0X201Z-18
                            /G71U1R0.5
                            /G71P10Q20U0.5W0F0.3
                            N10G0X200.5
                            G1X197F0.3
                            G2Z-56R19
                            N20G1X200.5
                            /G70P10Q20
                            G0X300
                            Z100
                            M5
                            M9
                            M30
                            IP属地:山东37楼2019-08-27 21:23
                            收起回复
                              切削三要素
                              1. 切削速度：Vc=πdn/1000
                              式中：d（工件毛坯直径）的单位为mm（毫米），Vc（切削速度）的单位变为m/min（米/分钟），n（主轴转速）的单位为rev/min（转/分钟）
                              在已知切削速度时计算转速公式为：
                              n=(Vc X1000) ÷(πX d)=Vc X318.3/d
                              2.切削深度ap
                              待加工工件表面至已加工工件表面的(半径)差值，表示单位：mm。
                              3. 进给量f：工件每旋转一转，在切削方向上移动的距离。
                              f=l/n
                              式中：f(每转进给量)的单位为mm/rev（毫米/转），l（每分钟切削长度）的单位为mm/ min（毫米/分钟）
                              根据ISO 531：1966 国际标准
                              总共将可加工的材料分成了6大类。它们分别是：
                              P ：所代表的钢材料；
                              M ：所代表的不锈钢材料；
                              K ：所代表的铸铁材料；
                              N ：所代表的非金属材料；
                              S ：所代表的高温材料；
                              H： 所代表的高硬度材料；
                              1. 切削速度的选择：一般的数控刀片盒上都有相对应料的切削速度。当工件材料的硬度高及粗加工时选低值；工件材料的硬度低及粗加工时选低值。
                              2. 进给量的选择：粗车时，在机床及刀具允许下尽量选大值
                              刀尖圆弧与进给量的关系

                              精车时进给量的选择由工件表面粗糙度及刀尖圆弧决定
                              IP属地:山东39楼2019-08-29 23:19
                              收起回复

                                扫二维码下载贴吧客户端

                                下载贴吧APP
                                看高清直播、视频！
                                发表回复
                                发贴请遵守贴吧协议及“七条底线”贴吧投诉
                                内  容:
                                  查看全部
                                发 表
                                保存至快速回贴