厂：锅炉送粉、粉煤灰气力除灰、石灰石脱硫管道、化学水管道
洗煤厂：重介、稀介管道、中煤、精煤管道、水煤浆、煤泥管道、
矿山充填料、矿煤粉等介质的输送
金属矿山：选矿车间工艺管道、精矿和尾矿及泥浆的输送
金：钢铁厂的炼铁的高炉送粉、冲渣管、氮气除灰、烧结机除尘管道
水泥厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品
化工厂：煤气化闪蒸汽管道、煤粉输送，硅粉等原料及腐蚀性介质的输送等
疏浚：河道清淤管。抽砂管

厂：锅炉送粉、粉煤灰气力除灰、石灰石脱硫管道、化学水管道
洗煤厂：重介、稀介管道、中煤、精煤管道、水煤浆、煤泥管道、
矿山充填料、矿煤粉等介质的输送
金属矿山：选矿车间工艺管道、精矿和尾矿及泥浆的输送
金：钢铁厂的炼铁的高炉送粉、冲渣管、氮气除灰、烧结机除尘管道
水泥厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品
化工厂：煤气化闪蒸汽管道、煤粉输送，硅粉等原料及腐蚀性介质的输送等
疏浚：河道清淤管。抽砂管

适用范围
燃煤火电厂送粉、气力除灰、除渣、除硫、除尘等管道；
矿山企业的充填料、选煤、矿精粉和尾矿运送；
钢铁企业的水淬炉渣、高炉喷煤、炼钢赤泥、烧结白灰、除尘管道；
水泥行业的生料、熟料、水泥、煤粉、收尘等输送管道。
其它企业有化工、铝液、钛白等管道磨损严重行业；

适用范围
燃煤火电厂送粉、气力除灰、除渣、除硫、除尘等管道；
矿山企业的充填料、选煤、矿精粉和尾矿运送；
钢铁企业的水淬炉渣、高炉喷煤、炼钢赤泥、烧结白灰、除尘管道；
水泥行业的生料、熟料、水泥、煤粉、收尘等输送管道。
其它企业有化工、铝液、钛白等管道磨损严重行业；

适用范围
燃煤火电厂送粉、气力除灰、除渣、除硫、除尘等管道；
矿山企业的充填料、选煤、矿精粉和尾矿运送；
钢铁企业的水淬炉渣、高炉喷煤、炼钢赤泥、烧结白灰、除尘管道；
水泥行业的生料、熟料、水泥、煤粉、收尘等输送管道。
其它企业有化工、铝液、钛白等管道磨损严重行业；

双金属复台钢管内衬采用耐磨铸铁，该产品既具有高台金铸铁的耐磨、耐腐蚀特性(耐磨、耐蚀性较16Mn无缝钢管提高30倍以上)，又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能，复合的双金属是冶金结合，使用安全可靠。
耐磨铸铁选用铬系白口铸铁，是一种抗磨性 很好的铸铁，在一些场台下使用己显示出重大的优越性。对于在有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用的条件下，采用白口铸铁是比较适宜的。在干态工况条件下，材料以磨损作为主要的失效方式。则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸铁树料。
双金属复合管采用消失模真空吸铸复合工艺浇注。该复合工艺填补了我国防腐耐磨工业输送管道的空白，而且解决了弯管无法复合的难题，弯管和其他各种异形管道能做到整体复合，改变了传统工艺采用打折线制作弯管和其他各种异形管道的方法，不改变物料在弯管中的流动轨迹，大大降低物料输送阻力。
钢一高铬铸铁双金属复合管是我公司研制开发的一种新型耐磨管道，直管外层采用普通钢管，通过离心成型工艺形成高铬铸铁内衬复合而成。弯管外壁采用热煨弯头，内层浇注高铬铸铁。该管道较传统使用的耐磨合金铸铁、耐磨合金铸钢、钢一陶复合管及铸石管相比，有诸多的优点。
特 点：
一、良好的耐磨性
超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。
二、优秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能
我公司生产的超硬合金双金属复合耐磨管，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现涨缩崩裂现象。管的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品及具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
三、良好的耐热、耐腐蚀性能
超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的，而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可能过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。
四、复合质量好
该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性高，厚度均匀，质量稳定。
五、运输、安装、使用方便
双金属复合耐磨管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤击，也可以随意切割、卸换、焊接、安装、检修非常方便。
双金属复合耐磨产品生产工艺：
一、复合工艺
双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复检制造，这种工艺是国际较先进的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。
由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀，性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整体复合，减少了运动阻力，降低了物料输送中的运行成本。
二、内壁材质铸造
我公司在引进美国先进配方的基础上，经过有关专家的研究和多次试验，确定将耐磨钢作为双金属复合耐磨管道的内壁，根据长期生产制作，在多次试验中得出了最合理的经验，使产品更加成熟、质量更加稳定、综合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量，起细化晶粒作用，在表面形成保护膜；加入一定量Mo使合金在高温下，具有一定抗氧化作用，增加使用寿命；加入一定量的碳化硼，可将硬度控制在HRC45~65的范围之间，同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾，具有较高的耐磨性，等等。
双金属复合耐磨产品适用范围：
电力行业：原煤系统料仓、料斗、漏斗、送粉管道，
煤炭行业：选煤厂重矿选煤管路，湿法输煤系统，采矿中的泥沙回填
矿山行业：矿山充填，精矿粉输送，尾矿输送管道
钢铁行业：焦粒输送管道，磨煤机管道、分离器、弯头、锥体、分离挡板
水泥工业：煤粉输送。矿粉输送
机械行业：电厂制粉、除尘、排灰系统设备内衬，钢厂除尘设备内衬。

双金属复台钢管内衬采用耐磨铸铁，该产品既具有高台金铸铁的耐磨、耐腐蚀特性(耐磨、耐蚀性较16Mn无缝钢管提高30倍以上)，又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能，复合的双金属是冶金结合，使用安全可靠。
耐磨铸铁选用铬系白口铸铁，是一种抗磨性 很好的铸铁，在一些场台下使用己显示出重大的优越性。对于在有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用的条件下，采用白口铸铁是比较适宜的。在干态工况条件下，材料以磨损作为主要的失效方式。则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸铁树料。
双金属复合管采用消失模真空吸铸复合工艺浇注。该复合工艺填补了我国防腐耐磨工业输送管道的空白，而且解决了弯管无法复合的难题，弯管和其他各种异形管道能做到整体复合，改变了传统工艺采用打折线制作弯管和其他各种异形管道的方法，不改变物料在弯管中的流动轨迹，大大降低物料输送阻力。
钢一高铬铸铁双金属复合管是我公司研制开发的一种新型耐磨管道，直管外层采用普通钢管，通过离心成型工艺形成高铬铸铁内衬复合而成。弯管外壁采用热煨弯头，内层浇注高铬铸铁。该管道较传统使用的耐磨合金铸铁、耐磨合金铸钢、钢一陶复合管及铸石管相比，有诸多的优点。
特 点：
一、良好的耐磨性
超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。
二、优秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能
我公司生产的超硬合金双金属复合耐磨管，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现涨缩崩裂现象。管的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品及具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
三、良好的耐热、耐腐蚀性能
超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的，而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可能过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。
四、复合质量好
该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性高，厚度均匀，质量稳定。
五、运输、安装、使用方便
双金属复合耐磨管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤击，也可以随意切割、卸换、焊接、安装、检修非常方便。
双金属复合耐磨产品生产工艺：
一、复合工艺
双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复检制造，这种工艺是国际较先进的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。
由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀，性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整体复合，减少了运动阻力，降低了物料输送中的运行成本。
二、内壁材质铸造
我公司在引进美国先进配方的基础上，经过有关专家的研究和多次试验，确定将耐磨钢作为双金属复合耐磨管道的内壁，根据长期生产制作，在多次试验中得出了最合理的经验，使产品更加成熟、质量更加稳定、综合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量，起细化晶粒作用，在表面形成保护膜；加入一定量Mo使合金在高温下，具有一定抗氧化作用，增加使用寿命；加入一定量的碳化硼，可将硬度控制在HRC45~65的范围之间，同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾，具有较高的耐磨性，等等。
双金属复合耐磨产品适用范围：
电力行业：原煤系统料仓、料斗、漏斗、送粉管道，
煤炭行业：选煤厂重矿选煤管路，湿法输煤系统，采矿中的泥沙回填
矿山行业：矿山充填，精矿粉输送，尾矿输送管道
钢铁行业：焦粒输送管道，磨煤机管道、分离器、弯头、锥体、分离挡板
水泥工业：煤粉输送。矿粉输送
机械行业：电厂制粉、除尘、排灰系统设备内衬，钢厂除尘设备内衬。

厂：锅炉送粉、粉煤灰气力除灰、石灰石脱硫管道、化学水管道
洗煤厂：重介、稀介管道、中煤、精煤管道、水煤浆、煤泥管道、
矿山充填料、矿煤粉等介质的输送
金属矿山：选矿车间工艺管道、精矿和尾矿及泥浆的输送
金：钢铁厂的炼铁的高炉送粉、冲渣管、氮气除灰、烧结机除尘管道
水泥厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品
化工厂：煤气化闪蒸汽管道、煤粉输送，硅粉等原料及腐蚀性介质的输送等
疏浚：河道清淤管。抽砂管

耐磨管道 管件17736479759（微信同号）

背包弯头 陶瓷背包弯头，双层防磨。钢管内衬陶瓷，在弯头冲击比较严重的地方 陶瓷背包弯头，双层防磨。钢管内衬陶瓷，在弯头冲击比较严重的地方，加上背包，内有防磨材料。适合用在电厂、水泥厂、钢厂等煤粉管道磨损比较严重的地方。 陶瓷弯头，是陶瓷内衬管道系列的种类之一。也是应用广泛的种类之一。是整条管线至关重要的地方，也是磨损比较严重的地方。现在的电厂除灰、送粉、脱硫等洗煤厂的精矿磁选等管路，全部改换为弯头。 这样从很大程度上延长了管道的使用寿命。减少了维修更换的周期和费用。 内衬陶瓷弯头与传统的钢制弯管、合金铸弯管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷内衬弯头外层是钢管，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高达1100-1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。性比碳钢管高20倍以上。
背包弯头特点
1.性好
背包弯头由于内衬层为刚玉陶瓷(a-AL2O3),莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高性。经工业运行证实;其寿命是淬水火钢的十倍甚至几十倍。
2.运行阻力小
陶瓷管由于内表面光滑、且锈蚀,也不像无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。经有关检测单位对内表粗糙度及清水阻力特性测试,其内表面光滑度任何金属管道,清阻力系数为0.0193,比无缝管稍低。因此该管具有运行阻力小等特点,可减少运行费用。
应用行业：1.要求高的管道：火力发电、热电厂灰(渣)输送、煤粉输送管道，选矿厂尾矿输送和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等。2.重介选（洗）煤厂精煤输送管道，要求高耐腐蚀性火力发电脱硫浆渣输送管道。3.熔融铝液输送管道。4.要求高、高耐腐蚀、
4.要求高、高耐腐蚀、耐高温的各种道。

厂：锅炉送粉、粉煤灰气力除灰、石灰石脱硫管道、化学水管道
洗煤厂：重介、稀介管道、中煤、精煤管道、水煤浆、煤泥管道、
矿山充填料、矿煤粉等介质的输送
金属矿山：选矿车间工艺管道、精矿和尾矿及泥浆的输送
金：钢铁厂的炼铁的高炉送粉、冲渣管、氮气除灰、烧结机除尘管道
水泥厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品
化工厂：煤气化闪蒸汽管道、煤粉输送，硅粉等原料及腐蚀性介质的输送等
疏浚：河道清淤管。抽砂管

厂：锅炉送粉、粉煤灰气力除灰、石灰石脱硫管道、化学水管道
洗煤厂：重介、稀介管道、中煤、精煤管道、水煤浆、煤泥管道、
矿山充填料、矿煤粉等介质的输送
金属矿山：选矿车间工艺管道、精矿和尾矿及泥浆的输送
金：钢铁厂的炼铁的高炉送粉、冲渣管、氮气除灰、烧结机除尘管道
水泥厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品
化工厂：煤气化闪蒸汽管道、煤粉输送，硅粉等原料及腐蚀性介质的输送等
疏浚：河道清淤管。抽砂管

厂：锅炉送粉、粉煤灰气力除灰、石灰石脱硫管道、化学水管道
洗煤厂：重介、稀介管道、中煤、精煤管道、水煤浆、煤泥管道、
矿山充填料、矿煤粉等介质的输送
金属矿山：选矿车间工艺管道、精矿和尾矿及泥浆的输送
金：钢铁厂的炼铁的高炉送粉、冲渣管、氮气除灰、烧结机除尘管道
水泥厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品
化工厂：煤气化闪蒸汽管道、煤粉输送，硅粉等原料及腐蚀性介质的输送等
疏浚：河道清淤管。抽砂管