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果汁机成品检验标准
(一)适用范围
本标准适用于本公司OEM产品JE300果汁机的验收检验、入库检验(二次检验)和出厂检验。特殊要求按照技术要求规定的参数检验进行检验。
(二)引用标准
本标准根据GB4706.1-1998、GB4706.30-2002 、EN60335.1--1995 <家电产品设计及结构的安全通则>等相关标准编写,相关的试验方法、判定标准也按照以上标准进行。
(三)批量、抽样方案和判定
生产过程中的验收检验:对于相同型号、按相同生产工艺、由同一班组在同一生产线所生产的产品,以半班的产量作为一个检验批。验收检验采用正常检查一次抽样方案,检查水平、不合格质量水平和不合格判定数见表1。
入库检验(二次检验)以送货数作为一个检验批。入库检验采用正常检查一次抽样方案,检查水平、不合格质量水平和不合格判定数见表2。
出厂检验以出货数或库存数作为一个检验批。抽样方案、检查水平、不合格质量水平同入库检验。
对于以上检验中不合格批,必须经过百分百的重新检查返工后再提交检验,对于再提交检查的批,采用加严检查一次抽样方案,检查水平、不合格质量水平和不合格判定数见表3。
(四)检验项目
1、包装检查
1.1 大箱、彩盒、卡纸、说明书和保修卡材料符合产品图样要求。
1.2 纸箱/彩盒钉合、粘合牢固,无裂开和脱胶现象。
1.3 包装件无受潮和破损,无明显的变形和脏污。
1.4 包装箱、盒上文字内容符合包装箱、彩盒要素规定。
1.5 检查条码是否正确。
1.6 跌落试验:一点三线六面、按流通条件2试验(参考GB1019试验要求)。
2、铭牌和标志
2.1 印刷品的印刷内容正确、字迹和图案清晰,无缺损。
2.2 铭牌粘贴牢固、伏贴,无气泡、起皱,位置、方向正确。
2.3 认证标志、种类、流水号等标志内容符合要求。
2.4 使用说明书、合格证、保修卡等附件无漏放、错放。
2.5 铭牌的内容完整、粘帖(或丝印)位置正确。能承受擦拭试验及3M胶纸剥离试验后无卷边、起皱、翘起现象。
3、外观和结构
3.1 颜色:各外观部件颜色符合封样要求,光线良好下直视不能有明显色差。
3.2 塑料件:表面光洁、色泽均匀,不许有明显的变形、缩水、刮花、缺胶和气纹,主要部位不许有混色、明显污渍,大面积混色和严重污渍不许有。
3.3 各部件固定牢固,不能松动、晃动,接缝均匀一致,其中可见接缝不能大于0.8mm。
3.4 杯体应装配完全到位,操作灵活,取装时无阻滞、卡死,旋转时手感良好,转动方向及最大与最小容量标示正确、易见。
3.5 传动齿轮运转灵活,无任何阻滞、卡死、异响现象。
3.6 电源线无明显的污物、线皮破损(无漏电)、线身变形、缩水痕、气纹等;
3.7 果汁机置于工作台面上应保持稳定,不许有明显晃动,且任意一脚平稳度小于0.5MM
3.8 上下滤网装配无任何阻滞、卡死现象(旋转扭力应小于2kgf);调节漏汁孔大小时,下滤网应能顺畅地转动,无额外的阻力,且大小方向标示明显。
3.9 电机固定牢固,搬运及使用过程中不发生位移现象;
3.10 按下搅拌头,果汁机能正常通电运转;松手后,搅拌头应能顺畅地弹起,且断电应停止转动;按下和弹起应顺畅无额外的阻力。
3.11 螺钉紧固:所有螺丝不能有滑牙、扫头;螺丝扭力塑料件为<2.8MM为3kgf.cm;>2.8-3.0MM为4kgf.cm;五金件为5kgf.cm;
3.12 内部连接:内部各连接导线的布线槽应光滑,无锐利棱角,导线不能触及运动部件和金属锐边,硅胶绝缘套管牢固。铝线不应用作于内部布线;多股绞线在其承受接触压力之处,不能用焊接方式,除非有夹紧装置不会产生不良接触危险.
3.13 内部接线正确,牢固,不能有松脱、掉焊、假焊现象:施加≥2kgf拉力不应松脱。接插件经寿命试验后无明显锈蚀或接触不良现象。
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果汁机成品检验标准
(一)适用范围
本标准适用于本公司OEM产品JE300果汁机的验收检验、入库检验(二次检验)和出厂检验。特殊要求按照技术要求规定的参数检验进行检验。
(二)引用标准
本标准根据GB4706.1-1998、GB4706.30-2002 、EN60335.1--1995 <家电产品设计及结构的安全通则>等相关标准编写,相关的试验方法、判定标准也按照以上标准进行。
(三)批量、抽样方案和判定
生产过程中的验收检验:对于相同型号、按相同生产工艺、由同一班组在同一生产线所生产的产品,以半班的产量作为一个检验批。验收检验采用正常检查一次抽样方案,检查水平、不合格质量水平和不合格判定数见表1。
入库检验(二次检验)以送货数作为一个检验批。入库检验采用正常检查一次抽样方案,检查水平、不合格质量水平和不合格判定数见表2。
出厂检验以出货数或库存数作为一个检验批。抽样方案、检查水平、不合格质量水平同入库检验。
对于以上检验中不合格批,必须经过百分百的重新检查返工后再提交检验,对于再提交检查的批,采用加严检查一次抽样方案,检查水平、不合格质量水平和不合格判定数见表3。
(四)检验项目
1、包装检查
1.1 大箱、彩盒、卡纸、说明书和保修卡材料符合产品图样要求。
1.2 纸箱/彩盒钉合、粘合牢固,无裂开和脱胶现象。
1.3 包装件无受潮和破损,无明显的变形和脏污。
1.4 包装箱、盒上文字内容符合包装箱、彩盒要素规定。
1.5 检查条码是否正确。
1.6 跌落试验:一点三线六面、按流通条件2试验(参考GB1019试验要求)。
2、铭牌和标志
2.1 印刷品的印刷内容正确、字迹和图案清晰,无缺损。
2.2 铭牌粘贴牢固、伏贴,无气泡、起皱,位置、方向正确。
2.3 认证标志、种类、流水号等标志内容符合要求。
2.4 使用说明书、合格证、保修卡等附件无漏放、错放。
2.5 铭牌的内容完整、粘帖(或丝印)位置正确。能承受擦拭试验及3M胶纸剥离试验后无卷边、起皱、翘起现象。
3、外观和结构
3.1 颜色:各外观部件颜色符合封样要求,光线良好下直视不能有明显色差。
3.2 塑料件:表面光洁、色泽均匀,不许有明显的变形、缩水、刮花、缺胶和气纹,主要部位不许有混色、明显污渍,大面积混色和严重污渍不许有。
3.3 各部件固定牢固,不能松动、晃动,接缝均匀一致,其中可见接缝不能大于0.8mm。
3.4 杯体应装配完全到位,操作灵活,取装时无阻滞、卡死,旋转时手感良好,转动方向及最大与最小容量标示正确、易见。
3.5 传动齿轮运转灵活,无任何阻滞、卡死、异响现象。
3.6 电源线无明显的污物、线皮破损(无漏电)、线身变形、缩水痕、气纹等;
3.7 果汁机置于工作台面上应保持稳定,不许有明显晃动,且任意一脚平稳度小于0.5MM
3.8 上下滤网装配无任何阻滞、卡死现象(旋转扭力应小于2kgf);调节漏汁孔大小时,下滤网应能顺畅地转动,无额外的阻力,且大小方向标示明显。
3.9 电机固定牢固,搬运及使用过程中不发生位移现象;
3.10 按下搅拌头,果汁机能正常通电运转;松手后,搅拌头应能顺畅地弹起,且断电应停止转动;按下和弹起应顺畅无额外的阻力。
3.11 螺钉紧固:所有螺丝不能有滑牙、扫头;螺丝扭力塑料件为<2.8MM为3kgf.cm;>2.8-3.0MM为4kgf.cm;五金件为5kgf.cm;
3.12 内部连接:内部各连接导线的布线槽应光滑,无锐利棱角,导线不能触及运动部件和金属锐边,硅胶绝缘套管牢固。铝线不应用作于内部布线;多股绞线在其承受接触压力之处,不能用焊接方式,除非有夹紧装置不会产生不良接触危险.
3.13 内部接线正确,牢固,不能有松脱、掉焊、假焊现象:施加≥2kgf拉力不应松脱。接插件经寿命试验后无明显锈蚀或接触不良现象。