增值比在精益生产中是评估流程效率的关键指标，要计算它，可以从时间价值图开始。 先理清整个流程的交付时间（Lead Time)，这包括从开始到结束的所有活动时间和等待时间。 接着，逐步分析每个步骤，分清楚哪些时间是用来等待的，哪些是实际工作的时间。 接下来，可以画一条时间轴，把整个流程时间分成若干单位时间块。 在这条时间轴上，按顺序标示出每个流程步骤，同时区分增值时间和非增值时间。 增值时间可以标在线上，而非增值时间

石川馨曾说过：「95%的质量问题都可以利用七种基本工具解决。」我是完全赞同的，这七种基本工具无论是想学习六西格玛绿带、六西格玛黑带，又还者在质量管理行业中的人也是必须要了解的，这些工具可以结合于PDCA循环（计划-执行-检查-行动）或DMAIC（定义-测量-分析-改进-控制）问题分析流程之中。 事实上，任何职场中的人士也应该多了解一下，以改进自己解决问题的能力。以下我们就来介绍一下这七种基本工具。 工具1：流程图 什么是流程图

如果你没有特别强的行业工艺、技术知识（例如化学、电子电路），我会建议你选择质量工程师，质量工程师的可塑性较大，如果你能努力发展自己的各方面的能力的话，你也会较有晋升为管理者的机会。因为质量工程师是介乎于与人沟通以及技术之间的角色。 工艺工程师（Process Engineer） 工艺工程师（Process Engineer）是一种工业企业中的岗位名称，主要负责提升工艺技术、提升产品的质量。 工艺工程师的种类有很多，按工作方向来分，主要有机械工

汽车行业作为现代制造业的重要代表，其产品的质量和安全性一直备受关注。一辆汽车通常由数万个零部件组成，设计寿命往往在十年以上，且需在各种复杂环境和工况下运行，这对其质量和可靠性提出了极高要求。此外，汽车行业的供应链庞大而复杂，涉及众多零部件供应商和生产环节，任何一个环节出现问题都可能影响整车质量，甚至引发安全事故。 为了应对这些挑战，国际汽车行业制定了一系列严格的质量管理标准和规范，其中 IATF 16949 质量

在精益生产管理中，稼动率（Utilization Rate）通常用于衡量设备、生产线或员工的实际运行时间与其可用总时间的比例，其计算公式如下： 稼动率 = （实际运行时间 ÷ 可用时间）× 100% 实际运行时间：指设备或生产线实际用于生产或工作的时间。 可用时间：指设备或生产线在理论上可以使用的总时间，包括所有计划运行时间。 示例： 假设某台设备一天的理论可用时间为24小时，而当天实际运行了18小时，稼动率的计算为： 稼动率的高低通常反映了设

经常有学员会问，要取得六西格玛认证，是否一定要通过项目答辩。所谓要通过项目答辩，或者要完成某个金额的成本改进项目才能取得黑带认证，这些说法其实只是有一小撮来自摩托罗拉和通用电器的人所构思出来的认证方法，如今已经不合时宜。 因为，今天真正以六西格玛作为主导管理的企业并不多，很多公司发现原来我们需要的其实并不是把摩托罗拉或者通用电器的那一套方法搬过来就可以，事实上，更重要的方法是培养拥有六西格玛知识的

谈到六西格玛，很多人会想到它是一种质量管理的手段，但却忽略了它对公司战略的重要性，而这其实才是六西格玛最宝贵的地方。 优思学院认为，六西格玛文化就是以客戶为重，最终目标是要取悦客戶，产品和服务的质量根据顾客观点、客戶满意程度来衡量。这种顾客为重的战略性做法要靠下列几项六西格玛推手： 客戶的声音（VOC）:听顾客说他们要的是什么。 客戶的需求（CCR）：把顾客的心声转化可衡量因素。 关键质量（CTQ）：把需求因素转化

精益生产的一个重要观念，很多人也不知道，那就是精益管理对成本和利润的全新判断和理解。首先我们一定明白的是，企业经营与成本的关系： 成本主义：因为是卖方市场，所以只要在制造成本加上自己期待的利润，就形成了销售价格。 价格主义：因为是买方市场，所以在市场接受的价格前提之下，扣除制造成本，即得到利润。制造成本若太高，会减少利润，甚至赔钱销售。 利润主义：因为是买方市场，所以在市场接受的价格前提之下，扣除公

2024年12月13日，纳斯达克100指数公布年度成分股调整结果，将Palantir纳入成份股。 这家公司成立于2003年，从早期为政府提供定制化软件服务起步，逐步发展成为数据分析和人工智能领域的佼佼者。如今，它不单在商业领域崭露头角，还通过技术革新深刻影响着各行各业。接下来，优思学院想和大家谈谈Palantir的成功之道，也谈谈未来世界需要什么人才来配合人工智能在商业应用上的发展。 从数据分析到人工智能的蜕变 Palantir最初专注于服务美国政府

有很多人说，他们在工厂中看到的FMEA大都流于形式化，他们感觉FMEA正在失去它的意义，这是否是事实呢？首先，FMEA通常分为DFMEA和PFMEA，两者都是对风险的一种系统化的预测和评估，肯定是意义重大的。 如果你想购买了一辆汽车，销售人员跟你说这部汽车的设计、生产过程等等都没有进行过任何风险预测或者评估，你会敢坐上这部汽车驾驶吗？ FMEA能够评估每一种失效模式，每种失效模式有他的严重性、检测和发生机率，这些都构成了风险的概率，

我相信有很多听过六西格玛，而又想学习这门知识的人，他们的第一个疑问就是：「我没有项目」或者「公司并没有项目」是不是我永远就不能取得六西格玛认证呢？我看过网上面充斥着「没有项目的话是取不到认证」这一类说法，然后，这些人，就打消了学习六西格玛的念头了，这令我感到十分之可惜。 一种任何人都能够学习、一种任何人都能够在职场上、生活上应用的问题解决方法，为什么会有这些说法来扼杀了人们对新知识的探索热情呢？ 事

当人们被要求改变时，抗拒改变是一种自然的反应。 任何成功的六西格玛项目的最重大挑战就是克服对变革的阻力。原因是什么？没有员工的接受和认可，任何过程的改进都注定要失败。 变化是不舒服的，需要新的思维和行为方式。 人们难以形成对于改变的另一面生活将会是什么样子的看法。 所以，他们倾向于坚持已有的，而不会拥抱未知的。因此，适当的预测和了解各种阻力策略的方法对成功至关重要。的确，企业在推行六西格玛培训初期，总

事实上，培训的时间并没有严格规定。所谓的两周培训，大约是25-40小时。像那些 摩托罗拉、通用等六西格玛先驱公司通常会安排一些有潜质或者管理者去学习六西格玛，他们每天抽出一部分时间进行培训，由于他们并非前线员工，所以不至于影响公司的日常运作。这种方式最终形成了所谓的“两周培训”。后来，许多培训机构也沿用了这种模式。 如今，六西格玛的培训已不再局限于线下课堂，而是扩展到线上学习的形式，更加灵活。现在王只是管

最近我看到了一篇有趣的文章，内容是关于一位质量管理专家，他在精益六西格玛杂志上谈论了关于他学习六西格玛的「五个为什么」。这篇文章确实写得不错，我相信对于初学六西格玛的人来说会有很大的裨益，所以我尝试在AI的辅助下把它翻译出来，给各位有意学习或者正在学习六西格玛的人。 SCOTT A. LAMAN 负责 Teleflex Inc. 的质量工程和风险管理部门，他拥有纽约雪城大学化学工程硕士学位，同时是 ASQ 会员，并获得多项ASQ认证，包括CQE、CRE、CMQ/OE

想作为精益生产工程师快速升职加薪？其实关键在于如何不断提高自身的技能、扩展知识和设立清晰的职业目标。无论你是刚入行的新手，还是在这个领域已积累一定经验的“老手”，都有一些可行的办法可以帮助你提升自己，走向更好的职业前景。 1. 了解自己，明确优势与目标 职业发展首先要了解自己，搞清楚你的强项是什么，缺点在哪里。每个人的性格、技能、兴趣和价值观都不一样，只有清楚了解这些，你才能找到最适合自己发展的方向。你

何为精益生产呢？我们先从定义开始吧。精益生产（Lean Production）是一种持续改进的哲学，其目标是减少生产过程中的周期时间（或交付时间, Lead Time）。这里所说的周期时间，不只是指生产本身，还包括各个工序之间的停滞时间以及在仓储期间的空闲时间。 从根本上说，周期时间和生产效率息息相关，能有效减少周期时间的企业往往能显著提高生产率。这不但是指更高的产品质量、更低的成本和更大的灵活性，还能给企业带来更大的市场份额和更

聊起质量工程师，可能大家都不陌生，尤其是那些负责产品质量的朋友们。质量工程师的领域细分得特别多：像是供方质量工程师（SQE）、客户质量工程师（CQE）、产品质量工程师（PQE）等等。而今天我们要深入探讨的，是研发质量工程师（DQE），它在整个质量管理的生态系统中有着特殊的地位。 质量工程师 vs. 研发质量工程师 首先，咱们得了解一下，质量工程师和研发质量工程师之间到底有啥区别。普通质量工程师通常是从产品生产的角度出发，

精益生产，这个大家耳熟能详的概念，究竟是怎么在企业里落地生根的呢？今天，我们就来详细聊聊精益生产的3大特征、5大步骤、7大浪费，以及10大术语，看看它到底如何帮助企业实现“少花钱、多办事”。 精益生产的3大特征 1. 拉动式生产 所谓拉动式生产，简单来说就是“有需求才生产”，而不是“生产完了再找需求”。每一道工序，只有在下道工序需要的时候才开始运作，这样形成了环环相扣的链条。这就像是一根“倒逼的绳子”，一旦某个

六西格玛到底是什么？对很多人来说，这个名字可能有点儿神秘。但其实，六西格玛是一个非常实用的工具箱，不管你在哪个行业，都能从中获益。尤其是对于那些想要提升自己、拓展职业发展路径的人，六西格玛无疑是一条理智的选择。 首先，你要知道的是，全世界并没有一个中央认可的六西格玛认证机构。六西格玛的知识是公开的，是几十年来无数质量管理专家们智慧的结晶。因此，市面上有很多培训机构提供六西格玛认证课程，这其中就包括

Cpk是一个过程能力指数，很多人会写成「CPK」，不过这个写法其实不太正确，标准写法是小写的「pk」，大写的「C」表明这是一个特定指标。 Cpk和Ppk有点像《灌篮高手》里的樱木花道和木暮公延。樱木花道是那个充满活力、充满激情的主角，而木暮学长呢，虽然显得比较低调，但在整个球队中也是必不可少的角色。Cpk和Ppk的关系也一样——一个耀眼，一个被忽视，但两者缺一不可。 为了理解它们的区别，咱们得先聊聊合理子组(Rational Subgroup)的概念。

在多样化的商业环境中，如何统一管理、提高效率是许多大公司面临的巨大挑战。优思学院认为，在多样化的商业环境中，如何统一管理、提高效率是许多大公司面临的巨大挑战。今天我们就来聊聊美国银行（Bank of America）如何通过六西格玛的方法整合技术流程，并成功提升IT部门的效率和服务质量。 美国银行的多样化开发挑战 美国银行是全美第三大银行，以其庞大的业务规模和多元化的金融产品著称。然而，正因为它在多个业务领域中使用不同的

六西格玛项目能够为企业带来丰富的经验和巨大的利益。然而，并不是所有项目都能如预期般成功。据一项国外的调查显示，在184家受访公司中，80%声称六西格玛未能推动预期的价值，74%的公司表示没有获得预期的竞争优势，因为未能实现节约目标。今天，优思学院就来探讨六西格玛失败的九大原因。 1. 缺少管理层的支持 一个组织的领导层对精益六西格玛部署的支持与承诺是成功的关键。领导层必须在所有场合强调精益六西格玛的重要性。不只要有

优思学院认为：“关注过程，而非结果的人，才会成为最终的赢家。” 这句话不只在商业领域适用，也贯穿于生活的方方面面。很多人会认为这是一句鸡汤，但事实上，它背后蕴藏着深刻的逻辑和实用的方法论。不论是在职场、体育比赛，还是艺术创作中，这条法则都在悄然发挥作用。 过程比结果更重要 为什么说过程比结果更重要？因为我们无法‘直接’改善结果。我们只能通过改善那些产生结果的过程来实现目标。换句话说，结果是“过程”的

如果你正在考虑要不要考六西格玛绿带证书，可能会问自己，这玩意儿到底有什么用？不卖关子，答案是——有用，但也要看你怎么用。 首先，六西格玛绿带证书对从事质量管理、运营管理，或解决问题相关工作的朋友们来说，确实是个不错的加分项。它能帮你提升分析问题、改进流程的能力，而且学到的那些工具，很多都能派上用场。不过，需要注意的是，中质协并不是唯一颁发六西格玛认证的机构，很多人不知道，其实还有很多更灵活、更简单

从20世纪50年代开始，田口玄一博士就因质量工程的演变哲学（经常被称为田口方法或方法论）而闻名遐迩。 当田口玄一应征入伍帮助改进战后日本残缺不全的电话系统时，他的哲学体系就形成了。在1957—1958年，他的第一版关于实验设计的两卷书出版了。由于他对质量工程所做的贡献，他因此赢得了日本的戴明奖。 20世纪60年代，田口玄一使日本企业的领导层相信，只通过简单地遵守规则所取得的零失误率可能是毁灭性的。他解释说，任何由于其自

在现代制造业中，如何用最少的资源实现高效的生产流程，是每个企业主和管理者所关心的问题。而精益生产的精髓就在于消除浪费，创造更高的价值。今天，我们就来聊聊推行精益生产的十个工具和它们的使用步骤。这些工具相辅相成，从最基础的5S到持续改善，帮助企业逐步实现卓越运营。 第一步：现场5S活动 现场5S是精益生产的基石，它代表着整理、整顿、清扫、标准化和素养。5S活动的目的是通过改善工作环境，消除潜在隐患，提升员工工作

优思学院｜处于统计受控的流程可能产生大量的不良品吗？ 处于统计受控的过程也可能产生大量的不良品吗？很多人会说不会，因为我们经常都看到教科书上的控制图（如下图优思学院[1]的六西格玛教程），控制限（UCL／LCL）都在规格限（USL／LSL）之内，那么按道理来说，合格品率应该有99.7%以上，又哪来大量不良品呢？ 事实上，大家都忽略了一个重要的前提，就是控制限和规格限两者之间，根本没有必然关系，换言之，控制限其实不一定会在规格

六西格玛的起源与演变 六西格玛诞生至今已经有超过三十年的历史，这种改善流程效果的管理方法在不断发展和演变，如今已经演化为更为广泛的卓越运营。这种演化过程也导致了各类管理方式和名称的混淆，因此有必要重新梳理一下六西格玛及其进化形态的本质。 首先，六西格玛是一种专注于改善流程效果的管理活动。它通过系统性地识别问题、定义、测量、分析、改进、控制流程，从而实现持续的改进。而精益六西格玛则是在此基础上增加了对

供应商质量管理是现代企业管理中至关重要的一环，在《供应商质量管理手册（QCI）》的首页上，有一句话写得特别有道理："The higher the goals, the better the management"，翻译过来就是：目标越高，管理就会越优秀。 这句话一语道破了供应商质量管理的本质——通过设定更高的目标来实现更高水平的管理。那么，如何将六西格玛方法论应用到供应商质量管理中，进而实现这一目标呢？尤其是在六西格玛的测量阶段，具体又应该如何执行呢？ 供应商

什么是质量管理？ 许多企业不明白，为什么明明投入了大量资源，无论是时间、金钱，还是人力，质量问题却总是层出不穷？质量意识的培训做了无数次，员工的态度还是没有变化？这背后的问题，究竟出在哪里？ 质量管理从来不是一套单纯的技术手段，而是一种企业文化，一种管理哲学。要彻底摆脱质量问题的困扰，企业必须改变自身文化，真正从根本上消除导致产品或服务不合格的原因。 建立六西格玛管理文化：质量管理的最高境界 在六西格

最近有学员问SPC控制图有哪些实际应用？简单来说，SPC（统计过程控制）里的控制图是一种用来监控生产过程的工具，就像一个监护仪，可以随时检测你的生产“健康状态”。它主要帮你判断生产的（1）过程是否稳定，(2）是否会超出可接受的质量标准。通过使用SPC控制图，我们可以看到每个环节的波动，这样就能及时采取措施，避免问题扩大化。 控制图的实际应用 1. 生产稳定吗？SPC控制图告诉你！ 看看我们这个图中的例子，是一个X bar& R Chart

提到精益生产，不少人都会想到减少浪费、降低成本、以客户需求为导向这些关键词。没错，这些原则一直以来都是提升制造效率的关键。而到了今天，精益生产已经不再是“减少浪费”那么简单，它逐渐演变成一种让制造业彻底变革的思维方式。 随着工业4.0技术的发展，数字化工具的进步让我们实现了更快、更灵活、更自动化的生产。像是机器人、人工智能这些新科技，不仅让未来的制造业更具想象力，也让精益生产进入了一个崭新的“数字化精

控制图是六西格玛、质量控制分析的基础工具之一。作为最简单的统计工具之一，它们通过将样本的产品与计算出的控制限进行比较，直观地展示了过程的性能表现。控制限是基于过程本身的波动而确定的。通过分析控制图中观察到的趋势和过程行为，可以进一步调查异常或“特殊原因(Special Cause) ”的波动。 常见原因（Common Cause）的波动是任何过程中的固有和自然现象，但能够识别是否存在额外的特殊原因波动是非常重要的。特殊原因的波动由外部

优思学院经常说，只要有流程的地方，就有六西格玛的用武之地。虽然如此，六西格玛还是经常被认为是质量管理者的知识，很少有案例提及六西格玛在服务业的应用，所以，今天，我们就来分享一个酒店业的应用案例。 根据一些酒店业的统计数据显示，住客如果对某酒店 "非常满意"，他们每年会有3到6次再次入住该酒店，或者选择入住不同地点的同一连锁酒店。而不满意的住客则通常不会再回来，并且会将自己的不快经历告诉8到12位朋友。

在测量系统分析（MSA）中，要保证测量系统的完整性要考慮测量系统的五个主要属性。这些特性包括偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性和测量系统的分辨力（NDC）。优思学院把重复性和再现性结合在一起，并增加了分辨力（NDC），所以实际上是六大属性。在实际操作中，分析这些特性是可以有一定的先后顺序的，合理的顺序能提高效率，也能确保数据的准确性和可靠性。 1. 重复性与再现性（GRR） 为什么GRR是第一步？ 在测量系统分析中，重复性

公司推行六西格玛管理，必须要有领导者，或者一个领导团队。六西格玛领导者需要掌握业务与技术能力，更要具备组织协调、战略规划等全方位素质。具体来说，他们的主要职责包括： 为CEO和公司高层提供关于六西格玛项目的设计建议，涵盖可选方案、潜在影响，并分析这些选择与企业目标的联系。 组建、管理并领导六西格玛基层团队，这通常涉及招聘与直接管理黑带大师、项目协调员、行政人员等，监督团队领导、管理改进、内部沟通、知识管

1. 六西格玛：通往完美的管理工具 试想一下，你的企业里几乎没有任何出错，每个流程都能完美运转，客户也都满意得不得了——听起来像梦一样吧？这其实是六西格玛管理(6 Sigma)的目标。1986年，摩托罗拉首次提出这种管理策略，目标就是极限地减少产品和服务中的缺陷，让企业的出错率降到百万分之3.4，达到几乎完美的程度。 2. 六西格玛管理的核心流程——DMAIC 六西格玛管理(6 Sigma)的核心流程是DMAIC，专注于改进现有的低于六西格玛标准的项目。D

近期回答了不少关于六西格玛的问题，特别是一些刚开始有意学习的人，总会有一些疑问，第一个问题必定是有甚甚用？第二，就是费用，而第三，就是关于项目的疑问，通常解决了这三个疑惑，大家就会感到豁然开朗。 1. 六西格玛有什么用？ 六西格玛认证是一项实用的专业资格，能够帮助你在领导力、管理能力、问题解决和流程优化上获得提升。无论你在哪个行业，取得这个认证都可以为你的职业生涯带来帮助。 六西格玛绿带、黑带认证的好处

你可能会觉得，工厂里的各种生产指标图表看上去就像高深莫测的“黑科技”。今天我就来带你了解一个其实很实用的工具——SPC控制图。如果你想要搞清楚生产过程中的质量波动，那这篇文章绝对值得你花五分钟来看看。 SPC控制图到底是什么？ 简单来说，SPC（统计过程控制）里的控制图是一种用来监控生产过程的工具，就像一个监护仪，可以随时检测你的生产“健康状态”。它主要帮你判断生产的（1）过程是否稳定，(2）是否会超出可接受的质量

「企业流程再造」这个用语开始使用前，有许多类似的用语出现，比方说，创新、企业重整。再造起于1980年IT界，当时在对事务自动化投资未获得预期成果时，这个名词被提出。当时，主张再造的人认为，信息系统之所以会失败，是因为原本要通过改善各种内部业务来解决的问题，却试图依赖计算机技术来克服。优思学院认为，企业为改善业务引入了MIS，但结果只是将现有的业务处理方式单纯停留在自动化的水平而已。 再造，不只是自动化 1985年，

六西格玛管理方法的理念在于更好地理解客户需求、改进企业系统、提升组织的财务表现。无论是在生产、产品开发、市场营销、销售、财务还是行政管理方面，六西格玛的目标都是通过减少缺陷和浪费，提升企业在各个领域的产品、服务和流程质量。这一方法既是一套工具组合，也是一种系统的管理理念，将统计学、工程学、流程管理和项目管理的深厚知识有机结合，帮助企业实现卓越表现。 六西格玛的起源与成就 "六西格玛"这个术语最早

什么是质量功能展开（QFD）？ 质量功能展开（Quality Function Deployment，QFD）是由日本的赤尾洋二（Yoji Akao）创立的一种把客户的声音（VOC）"转化"为产品设计规格的强大方法，也是六西格玛工具箱中的重要一环。 他提到，质量功能展开的核心在于将客户那些说不清道不明的需求，逐步转化为具体的数字和参数，并通过分解质量的功能，从整体设计到子系统再到零部件，最终把这些需求落实到生产制造的流程中。简单来说，就是把客户想要的东西

六西格玛管理其实就是用项目的方式对企业的运作进行改进。企业将运营过程（Processes）分为很多项目，每个项目通过跨部门的团队来完成，这样可以避免部门间的沟通障碍。传统上，六西格玛黑带是全职负责这些改进项目的领头人。但现在，很多绿带和黑带往往不是全职参与项目，有些黑带甚至还是原岗位的经理或主管。 并不是每家公司都严格推行六西格玛，不过有些公司会设立持续改进部门，通过项目管理来实现这些改进任务。而你从六西格玛

品质管理，是企业生产过程中不可或缺的一环，它分为品质保证（QA）、品质工程（QE）和品质控制（QC）三个主要模块。很多人好奇，这些模块到底如何协作，确保每一件产品都能合格出厂呢？今天，就来带大家一探究竟！ 一、品质保证（QA）：质量的“守护神” 品质保证团队的工作，主要是负责各种质量认证的申请和维护，比如 ISO 9001、ISO 14001等。QA的工作看似琐碎，却是整个公司产品质量的基石。从建立和完善质量体系，到质量审核和培训，再

六西格玛的实施对于很多企业来说仍然是一个谜团：它如何实际运作，如何为企业带来持续的改进？这篇文章将带你揭开这一切，通过深入解析六西格玛实施组织框架，让你看到企业如何借助系统化的架构和协作，走向质量与效率的全面提升。优思学院制作了一个流程图为我们展现了如何通过系统化的架构和协作，推动企业持续改进。六西格玛不只是一种质量管理方法，更是一种文化和管理系统。我们将逐一剖析各个部分的职能以及整个流程如何实

工厂中各种工程师的职位名称看似相似，实际上每个岗位都有独特的职责与重要作用。今天，我们将正式为大家解析这些看似神秘的IE、QE、PE、ME、TE和RD工程师的职责，帮助您深入了解工厂生产背后的关键人物。 1. IE工程师：效率优化专家 IE（Industrial Engineer），即工业工程师，主要负责优化工厂的生产流程，以提升效率、减少浪费。IE工程师通过深入分析生产中的每一个步骤和动作，找出瓶颈和改进点，从而使生产过程更加顺畅和高效。可以说，他们

亨利·福特（Henry Ford）是发现流程速度对成本影响的第一人，他也最早知道库存会拖慢生产流程，而缓慢的流程就是浪费的流程。 亨利·福特说： 一般而言，投入库存的钱被当做是活钱（live money），这其实是一种浪费——就像其他形式的浪费一样，终究会付出高代价。我们不只拥有或使用一个仓库！浪费时间不像浪费物料，浪费之后就再也不能回收了。 上述的见解是反常识的，毕竟，库存不就是资产吗？ 我们将从逻辑的角度来解说，缓慢的流程为