纵横方略管理咨询(深圳)有限公司的服务流程是怎样的？纵横方略管理咨询(深圳)有限公司的服务流程分为多个阶段，包括需求诊断、分析解决、实施落地等阶段。公司会针对不同的客户需求，量身定制服务方案，确保咨询的有效性和实用性。

　　企业之所以实施6S管理主要是为了：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强设备的使用寿命、塑造良好的企业形象，这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的。实施6S管理这么多好处，那么，为什么企业中总有那么一种抵触声音呢? 　　01 .6S现场管理中缺乏长效激励机制 　　强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威信、考核即有形的压力

　　我国制造业虽然名列世界第四位，但总体规模仅相当于美国的1/5，日本的1/4强;制造业的人均劳动生产率远远落后于发达国家，仅为美国的1/25、日本的1/26;制造业结构仍然偏轻，表现为装备制造在制造业中的比重不到30%，远低于美国的41.9%、日本的43.6%;技术创新能力十分薄弱，产业主体技术依靠国外，有自主知识产权的产品少，依附于国外企业的组装业比重大，工业增加值率仅为26%，远低于美国的49%、日本的38%;低水平生产，能力严重过剩。 　　JIT

　　人是思维的唯一主体，思维创新也必须始终围绕以人为中心而展开。设备管理是一项全系统规划、全员参与的系统工程，思维创新尤其要注重广泛的群众参与的特点，重点在系统思维、激励考核、可视执行力量三个方面进行建立和评判。 　　1.设备管理的系统思维 　　如果将设备当成一个人，在服务于生产中，必须用整体观的视角看待其生命体征和价值体现。 　　一方面要确保设备生命周期内的健康管理，即在设备的前期管理阶段与运行阶段采

精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念，一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。 从精益生产方式的定义中可以知道，包含以下几个内容： 1、精益生产方式是一种狭义的企业生产方式，即企业资源的配置方式，是指劳动资源和物质资源等生产要素的配置方式。 2、精益生

每一个生产企业车间现场管理非常重要，作为车间管理者有着非常重要的责任。当组织赋予管理者—定的职务和地位，从而形成了一定的职权时，相应地，管理者同时也就担负了—定的责任，此时管理者就是一个负有一定责任的人。 责任是对管理者的基本要求，职权是使管理者在日常管理过程中能够起主动支配的作用。比较而言，责任比职权更本质，职权只是尽到责任的手段，责任才是管理者起领导作用真正的象征。没有责任的职权，必然会导致管

生产现场的管理看板是生产现场进行可视化管理的恶重要方式，是一种有效辅助进行现场管理的手段。管理看板主要通过宣传栏、现况板、标语、电子屏等方式把生产成果、活动成果、个人表现、现场问题等揭示出来。 1、制度与规范 (1)通过公开展示公司的相关管理制度和管理规范，使员工能够做到统一执行。不过，在生产现场，主要张贴与现场一线员工有关的制度和规范，这样员工才有兴趣看。 (2)责任区看板 将部门所在的区域(包括设备等)划分给

现今推行5S管理已是企业发展的一种必要的条件，5S管理工作是一个企业不断完善的工作，在企业开展5S改善工作要注意： 1.结合实际做出适合自己的定位 反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到5S是现场管理的基石，5S做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将5S管理作为重要的经营原则。5S执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办

现在企业推行5S管理工作都变得简单的多了，5S咨询公司也有很多的，5S咨询对企业推行5S管理工作很有经验，他们能为企业客户提供“管理咨询、营销策划、企业顾问”。华天谋以“学习创新、务实求真”的精神，坚持“深入调研、整合资源、注重实效、有效提升”的经营理念服务客户。 在企业在推行5S管理的时候，一定要遵循以下几个方法： 方法一：要以客户和员工的满意为工作的重心，因为客户和自己的员工才是为企业创造利润的源泉。企业在推

企业推行5S管理的目的有哪些?一个企业想要改变现在的企业形象和生产状况，在企业中开展5S管理活动是以个不错的选择。企业有人、物、事等三方面的三安原则，才能确保生产并能保持工人们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的受到威胁，生产的受到影响，物品的受到影响，那么人心就会惶惶不安，工人就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严峻地缺乏甚而根本没有凝结力和向心力而犹如一盘散沙，导致企业濒临破产

5S管理活动给我们提供了很多十分实用的工具，帮助生产管理者解开在推进6S活动时可能面临的各种困惑，比如改善提案或者5S管理制度的执行。其实，在一段时间的推行后，企业在生产效率方面得到了不小的提升，原本复杂的工序变得简单，原本复杂的作业方式被简化，很多实用工具的使用使得生产变得更加的便捷，物品的标示也使得工具不再像以前那样那么的难找，从中也减少了生产过程中时间的浪费，员工们积极参与提案的设计，共同发挥着所有

在工厂中推行5S管理应先做足准备工作。5S管理几乎适合现代所有工厂的管理，工厂不良品多、交期经常延误、浪费严重、设备经常出故障、员工难以管理，同样的问题、错误总在重复发生。所有这些问题的根源，往往与现场的5S管理，与员工工作习惯有重大关系。做为制造型企业管理的根基，5S可以说是一切管理的基础，如果5S推行不力，即人员缺乏良好工作素养，一切的管理都变成了空中楼阁!那么5S管理在工厂中具备那些作用? 1.提升企业形象 实施5S

相比大家都知道5S管理工作是一个企业管理工作的重点，是企业现场管理工作的一项基础。5S生产管理推行的基本原理到底是什么呢?下面由一位资深的5S咨询专家为企业做介绍： 企业推行5S管理工作最终想要达到的目的就是素养。在5S管理活动推行的过程中，一定要保持一个非常热枕的心态。5S活动看起来简单，再简单事不去做或没有彻底地去执行，也不会有效果。实施5S管理制度，若没有事前的准备和规划，再加上推进及实施人员缺少共识和决心，则

5S管理在很多的企业中都在纷纷实行，只是为什么有的企业做的很好有的企业做的不好呢?尤其是在现场5S管理上矛盾非常多，现场5S管理怎样有效的进行还是要参考这四项制度的。 企业5S管理工作实施 一是现场5S管理规定，所有生产系统的职能部门及车间管理人员必须树立生产管理必定到现场，生产管理的成效也一定在现场管理意识。那么所有相关企管人员每天要记录和发现外在的、潜在的各种生产质量问题，及时处理现场中的各类生产问题，协调排

5S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养。5S管理的五项基本内容已经是再熟不过了，而且用到的地反是越来越广泛，那么在办公室的5S管理应该如何推动，讨论5S管理的细节问题。 办公室5S管理工作细节 实行5S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。将5S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。办公室代表公司的

5S管理实施的目标并不是实现5S现场管理的可视化，而是要实现工厂5S“看得见”的效果。 实施“看得见的”5S管理，其起点和立足点就是如何把企业现场的题目、异常随时显现出来，使它们变得一目了然。所谓现场，是指制造产品或提供服务的场所，现场是企业获得收益的底盘，所以日本企业从良久以前就开始正视对品质、交货期、价格、利润等设定明确的目标值和管理控制值，并进行扎实的5S现场管理。 5S现场管理的宝贝就是让一切环节都成为“看

要增强企业的竞争力，必须严格控制生产成本，杜绝在生产中产生的各种不必要的浪费，即实现精益的现场管理，其主要对策如下: 1、加强生产计划控制，实行看板管理。 生产计划的制定要有预见性，生产计划目标的分解要具体、科学，符合生产的实际情况，减少生产单位更改设备工艺参数的次数，提高设备利用效率。在生产现场组织中利用看板管理来促进计划的有效实施。看板管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活

精益生产现场管理中可能会产生哪些问题?精益生产是一种及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军的生产管理方式，也是全员参与持续改善的一种管理状态。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品，或下道工序急需的产品，益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种、高质量、低成本。 精益的生

在企业的经营核算中，成本是其经济效益的综合反映，是除了利润指标之外综合程度最高的、对企业生产经营活动最敏感的经济指标。原材料消耗的高低、产量的多少、劳动生产率的高低、质量的好与坏、费用的增减、资金周转的快慢以及企业生产经营规模的大小都直接影响企业的成本。因此，成本水平的高低就成为衡量企业经营管理水平的一个重要的指标。随着世界市场竞争的日益激烈，产品的价格成为各个商家竞争的焦点，因而成本管理就成为各

IE是实践性很强的应用学科。现代IE的基本特点可以概括为以下几个方面： 1、IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率，追求生产系统的最佳整体效益。 2、IE是综合性的应用知识体系。它是把技术与管理有机地结合起来的综合学科。 3、以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一。生产系统的各种组成要素中，人是最活跃和最不确定性的因素。IE为实现其目标，在进行系统设计、实施、控制和改善的过程中，都必须充分考虑人和其他要素之间的

全面实行拉动式生产。坚持以销定产的原则，把后道工序作为前道工序的用户，以各条汽车装配线为龙头，以总装拉总成，以总成拉零件，以零件拉毛坯，以毛坏拉材料物资供应，实行拉动式生产。除了转变思想外，主要抓了以下几个环节： (1)努力实现均衡生产。均衡生产是拉动式生产的前提。均衡不仅是数量，而且包括品种、工时、设备负荷的全部均衡。备、工装始终处于良好状态，材料、毛坯供应准时，工人技术平和出勤率良好、稳定等都是目

项目管理在5S推行工作中的应用5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个词汇，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S.5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，提高企业的现场管理水平。 5S是现场管理的基础，5S管理活动开展水平的高低，代表着企业对现场管理认识的高低，而现场管理水平的高低，制约着企业的各项活动能否顺利、有效

在日常工作中如何去推行5S管理制度呢?首业先来了解下什么是5S管理，5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个词汇，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，提高企业的现场管理水平。 5S管理制度是5S现场管理的基础，5S活动开展水平的高低，代表着企业对现场管理认识的高低，而现场管理水平

现场管理涉及到的五个要素是需要特别关注的，也是企业生产制造过程中最重要的因素，只有协调好五个因素之间的配比及安排，才能产生综合的效应，给企业带来重大的价值。这五个要素分别是：人、机、物、法、环。这里主要介绍“人”。 所谓人，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。现场中的人，班组长应当注意什么呢?首先应当了解自己的下属员工。 人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理

石化企业现场管理存在哪些问题?目前国内石化企业的现场管理主要存在以下问题： 一是有工作，无标准。有的企业在强化和优化现场管理方面做了一些工作，但是却对工作失之于宽，满足于差不多，挺不错，没有明确的标准和规范，造成工作的无序和混乱。同时由于考核标准不明，职工的工作积极性受到挫伤。 二是有制度，无执行。有的企业对现场管理工作有一定的认识，也围绕现场管理制定了大量的制度，但却在制度的执行上没有深究，制定的制

所谓管理，就是管理人和事，即合理利用有限的资源(人、机、料、方法、环境)，实现组织目标的过程，包括计划、组织、协调和控制四个部分。通俗地说，管理是运用资源、通过努力、达成目标的一个过程。 现场管理的要求 现场管理要求做到：“环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”。 环境整洁：即保持现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料分类清楚，有醒目标识，文具箱色彩统一、摆放有序。 设备完好：即各种设备

推行6S失败的原因有哪些?很多企业推行6S管理很长一段时间之后，所看到的效果并不是很理想，甚至有些企业6S管理根本不能落地，企业推行6S管理有哪些难点?为什么推行6S会失败? 1、6S管理标准不明确 企业在现场推行6S管理总遇到这样的情况。虽然企业组织开展了培训、指导检查等现场服务，但是因为6S管理没做到换位思考，下发的标准部分内容生硬牵强，以致基层不便执行，员工很快产生抵触情绪，造成6S管理的作用并没有真正体现。例如6S管理要求

现场就是市场!没有现场的强力依托，再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉，是企业增效和市场竞胜的保证。 5S是一切现场管理的基石，5S管理做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效，只能是建造空中楼阁。 在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办

5S和精益生产管理技术如果能够合理有效的结合运用，能够极大的改善企业的生产状况，能够给企业带来巨大的收益。完美的结合使用带来的效益是无可估量的，这是现代企业生产管理的典型代表。只要方法恰当，有效到位的贯彻实施，给企业带来的收益至少有以下三点： 1、组织文化收益 我们认为通过5S与精益生产推进工作的开展，至少应当在企业内部将以下三个方面的文化理念予以强化和深化： △强化精益求精的过程质量意识，而不是检查质量意

6S是一种很强的管理手段，能够处理得好也许可以让你企业飞黄腾达，也是一张很好的企业明信片，但是如果处理不好，很有可能造成很大的损耗。6S管理也必定讲究一定的方法与技巧。 6S现场管理方法与技巧 减少故障，促进品质 减少浪费，节约成本 建立安全，确保健康 提高士气，促进效率 企业生产管理如何自我照镜子 企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。 一、6S

一、6S管理的效果 (1)安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 (2)提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 (3)减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 (4)提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心; (5)降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本; (6)交期准：生产制度规范化使得生产过

不同的管理者有不同的6S管理方法，不同的企业有不同的管理模式，做好现场管理工作，不仅要求现场的基层管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工种的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序、有条不紊。现场管理是企业管理中必不可少的一项管理环节。 6S管理基层管理者要管好现场工作必须要了解现场的管理内容、企业的管理模式，了解企业内部的各项规章制度才能把

通过学习首先了解6S管理内容 1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作

5S管理是以制造业现场管理为核心、以为产品服务为导向。促进现场管理井然有序、提高生产效率、保障质量和品质，降低成本的法宝。缩短交期、确保安全生产管理、提高员工士气等为目的，现在许多公司都把5S管理当形象来做，以现场漂亮好看为5S管理目标是对5S管理的误解。 “5S现场管理”，是精益生产中，最基础、最有效、最可行、最直观的一个专题。大家随着对生产管理理念和方法的不断学习、实践。不断提升认识，已从最初的“5S就是大扫

生产企业推行精益生产管理的关键点有哪些? 一、流动与平衡，消除等待 在制造业，工业工程师将业务分解成若干个合乎逻辑的子任务，每个子任务的处理时间大致相同。目标是避免排队、回溯和返工，使整个过程能够不间断地顺利运行。 二、“拉动式”生产使流程与需求同步 “拉动式”生产确保公司的流程与客户的需求同步。在工厂中实现“拉动式”生产通常需要设立一个“看板”，建立明确的客户需求信号，启动生产流程。“拉动式”生产同样

企业怎样开展精益生产推行工作? 第一，确立精益生产管理工作的重点内容。精益生产包括标准化、同业对标、班组建设和精益管理四个方面的内容，其重点是以进一步深化标准化为基础，以修订、完善同业对标(项目班组之间)的管理办法为依据，逐步与班组建设工作进行有机结合，在此基础上选择优秀项目部进行精益生产试点。 第二，建立精益生产组织体系，为开展精益生产提供组织保障。精益生产是个系统工程，也是一种有效的创新管理手段，为

精益生产管理实施的途径有哪些? (一)优化流程、提高效率 要做好精益管理就必须从优化流程开始, 确保短板变长, 长板更长。笔者以为, 流程优化就是在一个系统内,通过细分, 把核心业务流程、相关业务流程分主次细分为一个个不可再分的单元, 在做好每一个流程上下功夫, 把小事做细, 把细事做透。这如同军事上集中优势兵力、各个歼敌是一样的道理。下面我从三个角度对“ 优化流程、提高效率” 进行具体阐述。一是优化或再造业务流程。优化业务

1、流程评估 本阶段的主要功能是评估、分析、发现现有业务流程存在的问题和不足，实现途径包括绩效评价、事故检讨、客户反馈、检查控制和学习研究等。 (1)绩效评价：根据企业、部门的目标绩效完成情况，分析评估相关业务流程的质量和运作状况。 (2)事故检讨：企业运营过程中发生较严重的事故时，应分析评估相关业务流程的质量和运作状况。 (3)客户反馈：流程客户(包括直接、间接客户和内部、外部客户)通过投诉、抱怨、调查反馈、消极反

精益制造有哪些误区? 1、精益生产即是一系列的工具。 精益的确拥有一系列有力的工具，包括问题识别、根原因分析和问题的解决。然而，丰田生产系统=精益生产，其中如何解决问题是TPS里是最为重要的部分。 2、采用精益生产只单纯用于降低成本。 人们可以为更高的目标实施改善，需要超越做什么对公司有好处，迈向做什么对家庭、社会和环境有好处的境界。在短期内人们也许会问“我从中能得到什么?”但这也是一个长期问题。减少成本，已经是

我国一些重大制造型企业，针对一种产品的生产，往往需要跨地区多个工厂的共同完成。虽然这些工厂都是独立法人，但是要服从集团的统一指挥。从供应链管理角度来看，宜采用集团——工厂两级供应链管理模式：集团公司主要以企业外部供应链管理为主，加强对企业内部供应链的管理指导作用。 1、企业外部供应链管理： 主要途径有以下几个方面： (1)从企业的价值链考虑，找准本身企业的核心竞争力，明确自身企业在整个价值链的地位和企业的

第一种等待: 指因前一道工序的零件尚未运达或欠缺等因素,而无法进行加工作业的浪费.这种浪费在机种切换时尤其严重,很多人忙于生产所谓的“周转半成品”,而使后工序发生很长时间的等待,连交货期跟着延长,这就降低了"有效产出". 第二种等待: “监视机器”的浪费，在机械加工的时候，有没有在旁边站着、看着、等着的情况。有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等

管理工作中的八大浪费 1,管理要素不能得到有效利用的闲置浪费 2,无目标,无计划造成的管理成本浪费 3,缺乏凝集力的协调浪费 4,低效造成的效率浪费 5,按个人意愿造成的无序浪费 6,缺乏责任心和主动精神的等待浪费 7,敷衍了事的应付浪费 8,因监督管理所增设管理人员之浪费 日常管理容易陷入的八大误区： 1,我没法管 喜欢做技术工作—不善于管人 2,是我的功劳.习惯依靠个人努力去完成任务—单干,不善于建立有效的工作网络,工作团队 3,主要由我做,我

节能降耗，简言之就是节约能源、降低消耗，用最少的投入去获取最大的经济效益。 节能降耗是企业的生存之本，谁怠慢了它，轻视了它，谁就会失去立足之基。我们不能不屑一顾于一滴水、一度电、一块料的价值，那是企业效益的根本所在。公司的每一个职工都应自觉地投入到节能降耗活动中去，坚持不懈地做好节约能源的工作。树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。 售价=成本+利

TPM管理给企业带来哪些效益?为什么TPM在日本乃至全世界都得到承认并不断发展呢?这主要是因为实行TPM,可以使企业获得良好的经济效益和广告效应，可以充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。 自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来，给企业创造了可观的经济效益，同时也增加了企业的无形资产，下面列举一些具体事例。 日本的西尾泵厂在实施TPM之前，每月故障停机时700多次。在TPM推行之后的1982年，已经做到无故障停机，产品

精益生产中的看板管理在生产过程的作用 (1)主生产计划：看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。 (2)物料需求计划：虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，

精益生产中的看板管理 精益生产中的看板管理之渊源： 精益生产是当今世界先进的管理方法。它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式。丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。 准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。 精益生产中的看板管理之定义： 精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的

企业成本控制存在的误区及其危害 误区一：成本意识偏差 误区二：成本效益理念淡薄 误区三：只注重成本节约而忽视成本避免 误区四：降低成本的群众基础薄弱 误区五：成本控制缺乏战略规划与战略指导 无论如何，企业要想生存、发展，首先必须获得利润，如果没有利润，企业将失去生存条件。 在不同的历史时期，企业计算利润的方法是不同的 售价=成本+利润 (计划经济时期) 售价- 成本=利润 (市场经济时期) 售价- 利润=成本 (精益思想 TPS) 利用成

1.班组在制品统计 班组在制品的统计是指在班组各个生产环节流转的，在制品以及在制品资金占用量的统计。 统计内容包括：原材料、半成品、待移转的工序成品等。 2.班组生产进度统计 指对产品、零部件生产过程中各工序的投入日期、投入数量、产出日期、产出数量以及发生的废品数、返修品数的统计及分析 通常使用的统计工具有： 生产进度达成现况表 生产日报 班组生产记录等 生产性是指：对生产的投入得到了多少成果对生产体系的有效活用

1.班组生产管理的目的? 安全生产 高品质、满足客户的质量需求 低成本的制造 形成作业规范、基准 培养员工 改善道具 2.班组生产管理的原则? 后工程是客户 必达生产计划 彻底消除所有的浪费 作业的标准化 有附加价值的工作 积极对应变化 3.班组生产循环管理? 班组管理循环的含义 (1 )、拟定计划(Pian) 班组生产计划、途程计划的树立与拟定 (2 )、 依计划实施(Do) 严格执行计划内容 (3 )、 实施结果与计划对照(Check) 进度控制、生产绩效评估 (4 )、 计划调

设备的潜在缺陷及原因 物理的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。 微小缺陷可能引发故障的原因 a.微小缺陷会长成重大缺陷; b.诱发其它缺陷; c.与其它缺陷共同作用产生更大影响。 心理的潜在缺陷 保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足 a。尽管看见了，却视而不见; b。认为这类问题不存在，忽视不顾; c。技能水平不够，看不到缺陷。 实现零故障的对策 1) 具备基本条件 清扫、加油、紧固是防止劣化得三要素，